S: Bagaimana untuk mengurangkan kekasaran permukaan dengan mengoptimumkan proses degreasing?
J: Pilih ejen degreasing yang ringan dan cekap
Masalah dengan proses tradisional: Ejen degreasing alkali yang kuat (seperti natrium hidroksida) boleh menyebabkan sedikit kakisan kepada substrat, membentuk permukaan kasar mikroskopik .
Penyelesaian Pengoptimuman: ◦ Gunakan ejen degreasing alkali yang lemah (seperti natrium karbonat + surfaktan) atau agen degreasing neutral (seperti pengemulsi) untuk mengurangkan kakisan pada permukaan logam .
Untuk kerja -kerja yang sangat berminyak, degreased ultrasonik boleh digunakan untuk meningkatkan kecekapan penyingkiran minyak melalui kesan peronggaan dan mengelakkan calar permukaan yang disebabkan oleh penggosok mekanikal .
Kesan: Degreasing lebih seragam dan menyeluruh, mengelakkan pengambilan yang tidak rata disebabkan oleh sisa minyak, dan secara tidak langsung mengurangkan kekasaran .
S: Bagaimanakah proses acar dapat dioptimumkan untuk mengurangkan kekasaran?
A: Gunakan asid campuran atau tambah perencat kakisan:
Asid hidroklorik + asid hidrofluorik (HF) asid bercampur: HF boleh membubarkan silicides, sesuai untuk keluli yang mengandungi skala silikon oksida, dan mengurangkan kakisan tempatan .
Tambah inhibitor kakisan organik (seperti thiourea, hexamethylenetetramine): menghalang pembubaran yang berlebihan asid pada substrat, membuat seragam kakisan, dan mengurangkan kekasaran sebanyak 30%~ 50%.
Beralih ke asid fosforik atau asid aminosulfonik:
Asid fosforik mempunyai keasidan ringan dan kadar kakisan yang rendah . Ia boleh membentuk filem penukaran fosfat, yang mempunyai kesan meratakan tertentu pada lapisan galvanized berikutnya .
Asid aminosulfonic tidak berubah-ubah dan sesuai untuk mengangkut pada suhu bilik untuk mengurangkan etsa permukaan yang berlebihan .
S: Bagaimana untuk mengurangkan kerosakan permukaan?
A: 1. Elakkan atau ganti pelet sandblasting/shot
Hanya untuk bahan kerja yang sangat berkarat: Jika ia mesti digunakan, gunakan pasir halus atau letupan ais kering, dan mengawal tekanan pada 0 . 2 ~ 0.4mpa untuk mengurangkan kedalaman lubang.
Penyingkiran karat kimia lebih disukai: untuk karat ringan hingga sederhana, gunakan penukar acar atau karat (seperti asid tannic) dan bukannya rawatan mekanikal .
2. pengisaran dan penghalusan mekanikal
Jika pengisaran diperlukan, gunakan kertas pasir progresif untuk pengisaran:
Pengisaran kasar: 120# ~ 240# pasir untuk mengeluarkan burrs dan protrusions .
Pengisaran halus: 400# ~ 800# Sandpaper untuk memperbaiki permukaan dan mengurangkan kekasaran kepada RA 1 . 6 ~ 3.2μm.
S: Bagaimana memilih penyelesaian pengaktifan?
A: Penyelesaian pengaktifan asid lemah: seperti 5% ~ 10% asid hidroklorik atau larutan asid sulfurik, menggantikan pengaktifan asid kuat tradisional . pengaktifan bebas asid: menggunakan larutan asid fluoroborik atau larutan asid aminosulfonik, dengan pH dikawal pada 2 ~ 3 untuk mengurangkan kakak {6}
S: Apakah prinsip teras pengoptimuman pra-pemprosesan?
A: 1. Rawatan lembut lebih disukai: Elakkan kakisan yang kuat dan proses kesan mekanikal yang kuat, dan gunakan pembubaran kimia dan bukannya penyingkiran mekanikal .
2. Kawalan Keseragaman: Pastikan rawatan permukaan seragam dengan mengoptimumkan komposisi penyelesaian, suhu, masa dan peralatan (seperti ultrasound, sel elektrolitik) .
3. Reka bentuk proses kerjasama: Campurkan degreasing → Pickling (dengan perencat kakisan) → Penggilap kimia → Cuci air pelbagai peringkat → Pengaktifan lemah untuk membentuk proses prapreatment kekasaran rendah .
4. Pengesanan dalam talian: Gunakan meter kekasaran untuk memantau kekasaran selepas pretreatment dalam masa nyata dan menyesuaikan parameter proses .