S: Bolehkah meningkatkan ketebalan salutan meningkatkan rintangan kakisan?
A: Prinsip: Lapisan zink bertindak sebagai "anod pengorbanan", dan ketebalannya secara langsung menentukan masa penggunaan kakisan . untuk setiap peningkatan 1μm, kehidupan perlindungan dalam suasana neutral dilanjutkan oleh kira -kira 1 tahun .
Mata Pelaksanaan:
Persekitaran biasa: salutan lebih besar daripada atau sama dengan 8μm (rintangan semburan garam lebih besar daripada atau sama dengan 100 jam);
Persekitaran yang sangat menghakis (seperti kawasan pantai, kawasan perindustrian): salutan lebih besar daripada atau sama dengan 20μm (rintangan semburan garam lebih besar daripada atau sama dengan 500 jam) .
Nota: Ketebalan terlalu tinggi boleh meningkatkan kelembutan salutan, dan penyelesaian penyaduran tekanan rendah diperlukan .
S: Bolehkah salutan aloi electroplating menggantikan salutan zink tulen?
A: Aloi zink-nikel (Zn-Ni): Rintangan kakisan: Rintangan semburan garam dapat mencapai 1000-2000 jam (3-5 kali dari lapisan zink tulen) kerana struktur padat lapisan aloi dan potensi kakisan yang lebih negatif (-1.2
Permohonan: Bahagian casis kereta, pengikat penerbangan, kos 30-50% lebih tinggi daripada zink tulen . • Aloi zink-cobalt (Zn-co):
Kelebihan: Rintangan kakisan diperbaiki sebanyak 2-3 kali apabila kandungan kobalt adalah 1-3%, dan boleh dipertingkatkan lagi oleh passivasi kromium trivalen .
Aloi zink-besi (Zn-Fe): ◦ Ciri-ciri: Borang lapisan aloi Fe-Zn dengan ikatan yang kuat, sesuai untuk lukisan berikutnya (seperti galvanizing badan kereta), dan rintangan semburan garam dapat mencapai lebih dari 800 jam .
S: Bagaimana untuk meningkatkan rintangan kakisan dari proses?
A: Degreasing: Gunakan degreased degreased ultrasonik + degreased elektrolitik untuk memastikan kandungan minyak di permukaan substrat kurang dari 5mg/m² (gris sisa akan menyebabkan lekatan salutan yang lemah dan membentuk titik permulaan kakisan) .
Pickling:
Gunakan asid hidroklorik atau asid sulfurik untuk menghilangkan skala oksida, dan mengawal ion besi (Fe²⁺) dalam larutan asid kepada kurang daripada 5g/L untuk mengelakkan kakisan berlebihan substrat dan pembentukan micropores .
Disyorkan "Proses Asid Double": Cuci kasar pertama dengan asid hidroklorik, kemudian aktifkan dengan asid hidrofluorik (sesuai untuk keluli aloi) .
Neutralisasi: Selepas acar, meneutralkan dengan larutan natrium karbonat 5%, dan mengawal pH pada 5-6 untuk mencegah residu asid daripada menyebabkan peningkatan keliangan salutan berikutnya .
S: Bagaimanakah penyelesaian penyaduran dapat diselaraskan untuk meningkatkan rintangan kakisan?
J: Kawalan Kekurangan:
Secara kerap merawat penyelesaian penyaduran dengan serbuk zink atau karbon diaktifkan untuk menghilangkan ion berbahaya seperti tembaga (Cu²⁺＞ 10ppm) dan besi (Fe²⁺＞ 50ppm) (kekotoran akan menyebabkan salutan menjadi kasar dan meningkatkan keliangan) .
Ujian sel Hall digunakan untuk memantau prestasi penyelesaian penyaduran untuk memastikan salutan halus dikristalisasi (saiz bijian di bawah mikroskop<1μm).
S: Apakah cadangan membuat keputusan untuk meningkatkan rintangan kakisan?
A: Mengutamakan peningkatan rintangan kakisan melalui pengoptimuman proses (seperti passivation komposit dan penyucian penyelesaian penyaduran), dengan peningkatan kos kecil dan kesan yang signifikan;
Pilih penyaduran aloi untuk produk tambah nilai tinggi untuk mengimbangi prestasi dan kos;
Gunakan sistem perlindungan komposit untuk persekitaran yang melampau, mengorbankan kos sebagai pertukaran untuk jangka hayat .