1. Adakah mungkin untuk memohon semula?
Kapur salutan bermakna asas resin dalam salutan telah rosak dan terdegradasi oleh cahaya ultraungu (terutamanya) dan bahan kimia, meninggalkan hanya serbuk pigmen longgar yang melekat pada permukaan. Pada ketika ini, salutan telah kehilangan sebahagian besar fungsi pelindungnya.
Jika cat baharu disapu terus pada permukaan berkapur yang belum dibersihkan dengan betul:
Lekatan yang sangat lemah: Salutan baharu melekat pada serbuk longgar, seperti melukis di atas pasir, dan sangat mudah ditanggalkan.
Penampilan buruk: Serbuk bercampur ke dalam lapisan cat baharu, mengakibatkan permukaan kasar, kilauan tidak sekata dan pencemaran warna.
Kegagalan dipercepatkan: Masalah yang tidak dapat diselesaikan kekal, dan salutan baru akan cepat berkapur dan mengelupas semula.
2.Bagaimana untuk menilai keselamatan secara menyeluruh?
Menilai tahap kapur: Gosok permukaan dengan pita atau tangan anda untuk menilai tahap kapur (ringan, sederhana, teruk) mengikut ASTM D4214. Kapur yang teruk (kehilangan serbuk yang ketara) secara amnya tidak menjamin penyalut semula.
Periksa keadaan substrat: Periksa penyaduran zink di bawah kawasan kapur untuk karat putih atau merah. Jika karat wujud, penyingkiran karat yang menyeluruh dan penggunaan primer pencegah karat-perlu, satu proses yang lebih kompleks.
Tentukan objektif penyalut semula: Jelaskan sama ada ia adalah perlindungan sementara (cth, melanjutkan hayat perkhidmatan selama 1-2 tahun) atau pemulihan hiasan.
3. Apakah langkah pemprosesan asas yang menyeluruh?
-Bilas Air Bertekanan Tinggi: Gunakan air bertekanan rendah hingga sederhana untuk membilas dan mengeluarkan habuk dan serbuk yang longgar. Elakkan semburan terus dengan pistol air-tinggi untuk mengelakkan kerosakan pada salutan yang tinggal atau air meresap ke dalam jahitan.
Pembersihan Mekanikal:
Kaedah Kering: Gunakan kertas pasir halus (cth, 180-240 grit) atau pad penyental lembut untuk mengampelas seluruh kawasan serbuk dengan lembut dan sekata sehingga permukaan salutan padat dan berkilat terdedah. Berhati-hati agar tidak terlalu pasir dan merosakkan lapisan zink.
Kaedah Basah: Untuk kawasan yang luas,-sandblasting bertekanan rendah (cth, menggunakan medium letupan plastik) atau agen pembersih khusus boleh digunakan.
Pembersihan Teliti: Gunakan berus bersih, pembersih vakum atau udara termampat untuk mengeluarkan semua habuk pengamplasan. Permukaan mesti memenuhi piawaian "bebas daripada habuk, gris dan zarah longgar."
4.Bagaimana untuk memilih pembaikan yang betul?
Lapisan atas logam anti-kakisan khusus: seperti lapisan atas poliuretana akrilik dan lapisan atas fluorokarbon, mempunyai lekatan yang sangat baik, rintangan cuaca dan fleksibiliti.
Ujian keserasian: Sapukan kawasan yang kecil dan tidak mencolok sebagai kot ujian untuk memeriksa lekatan ({0}}ujian potong silang) dan rupa warna, mengesahkan tiada tindak balas buruk.
Padanan warna: Perbezaan warna yang boleh diterima antara salutan baharu dan lama (perbezaan dalam kebaharuan dan kilauan); pilih warna yang sedekat mungkin.
5. Apakah syarat untuk pembinaan piawai?
Keadaan Persekitaran: Sapukan dalam cuaca kering tanpa angin dengan suhu yang sesuai (5-35 darjah ) dan kelembapan relatif di bawah 85%.
Kaedah Salutan: Penyemburan disyorkan untuk ketebalan dan penampilan filem yang seragam. Memberus atau salutan penggelek boleh meninggalkan kesan yang ketara.
Bilangan Lapisan: Sapukan sekurang-kurangnya dua lapisan untuk memastikan jumlah ketebalan filem kering memenuhi keperluan yang ditentukan (biasanya 60-80μm). Benarkan masa pengeringan permukaan yang mencukupi antara setiap lapisan.
Rawatan Tepi: Peralihan lancar ("tepi nipis") harus dibuat di persimpangan salutan baru dan lama untuk meminimumkan perbezaan visual.