Kepingan keluli tergalvani DX54D+Zdihasilkan dengan merendam jalur keluli ke dalam mandian zink cair, membenarkan lapisan zink berterusan terikat dengan kuat pada permukaan keluli.
Produk ini dihasilkan terutamanya melalui garisan galvanizing -panas berterusan, di mana gegelung keluli melalui tab mandi zink untuk membentuk salutan pelindung.
Kepingan keluli tergalvani aloi juga dibuat menggunakan proses -panas. Selepas meninggalkan mandian zink, jalur dipanaskan semula kepada kira-kira 500 darjah, membolehkan lapisan aloi zink-besi terbentuk di permukaan.
Hasilnya, jenis gegelung tergalvani ini menunjukkan lekatan salutan yang sangat baik dan kebolehkimpalan yang lebih baik berbanding dengan produk tergalvani konvensional.
Spesifikasi Lembaran Keluli Tergalvani DX54D+Z
Kepingan keluli tergalvani DX54D+Z tersedia dalam julat ketebalan yang luas, meliputi substrat canai sejuk, kepingan tergalvani, plat tahan haus-, plat kalis-karat, gegelung tergalvani, plat keluli tahan karat dan plat tebal.
Pilihan ketebalan biasanya bermula dari0.1 mmuntuk kepingan nipis dan memanjangkan sehingga200 mmuntuk plat tebal, memenuhi keperluan industri dan struktur yang pelbagai.
Komposisi Kimia Lembaran Keluli Bergalvani DX54D+Z
Komposisi kimia kepingan keluli tergalvani DX54D+Z dikawal ketat untuk memastikan prestasi mekanikal yang stabil dan keupayaan membentuk.
Unsur seperti karbon (C), mangan (Mn), silikon (Si), fosforus (P), sulfur (S) dan unsur aloi-mikro dikekalkan dalam had yang ditentukan bergantung pada gred.
Bahan asas yang berbeza termasukDX51D+AZ, DX53D+AS, DC01, SGCC, Q235B dan Q345Bikut keperluan komposisi masing-masing, memastikan keserasian dengan proses pembentukan, kimpalan dan rawatan permukaan sambil mematuhi piawaian yang berkaitan.
Teknologi Pemprosesan Lembaran Keluli Bergalvani DX54D+Z
1. Pemantulan Terma
Kepingan keluli bersalut aluminium–zink mempamerkan pemantulan haba yang tinggi, kira-kira dua kali ganda daripada keluli tergalvani konvensional. Disebabkan oleh sifat ini, ia sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan penebat haba.
2. Rintangan Haba dan Prestasi Kakisan
Keluli bersalut aloi aluminium–zink menunjukkan ketahanan yang kuat terhadap suhu tinggi dan boleh menahan persekitaran melebihi 300 darjah . Rintangan pengoksidaannya pada suhu tinggi adalah setanding dengan keluli beraluminium, menjadikannya sesuai untuk paip cerobong, ketuhar, peralatan pencahayaan dan perumah lampu solar.
Rintangan kakisan gegelung keluli aluminium-zink terutamanya berasal daripada kesan perlindungan aluminium. Apabila lapisan zink secara beransur-ansur haus, aluminium membentuk filem aluminium oksida padat yang berkesan menghalang hakisan substrat selanjutnya.
3. Kecekapan Kos
Memandangkan ketumpatan salutan Al-Zn 55% adalah lebih rendah daripada zink tulen, keluli bersalut aluminium-zink memberikan lebih 3% liputan permukaan daripada keluli tergalvani di bawah berat dan ketebalan salutan yang sama, menghasilkan penggunaan bahan yang lebih baik.
4. Kebolehcatan
Kepingan keluli bersalut aluminium–zink menawarkan lekatan cat yang sangat baik dan boleh disalut terus tanpa prarawatan atau luluhawa khas. Ikatan yang kukuh antara salutan dan cat menjadikannya sesuai untuk papan pengiklanan dan-panel tujuan umum.
5. Rupa Permukaan
Plat keluli bersalut aluminium–zink menampilkan kemasan putih perak hiasan yang cerah-, meningkatkan daya tarikan estetiknya.
6. Prestasi Pemprosesan dan Salutan
Kepingan keluli bersalut aluminium–zink menunjukkan ciri pemprosesan dan{0}}prestasi salutan semburan serupa dengan keluli tergalvani tradisional, membolehkan pembentukan dan kemasan mudah.
S1: Apakah keluli DX54D+Z?
DX54D+Z ialah gred keluli tergelek-celup yang panas berterusan-, lukisan sejuk lebih mendalam-yang ditakrifkan oleh EN 10346. "DX54D" menunjukkan keluli asas mempunyai kebolehbentukan yang lebih tinggi dan kekuatan hasil yang lebih rendah daripada DX53D, manakala "+Z" menandakan salutan zink pada kedua-dua belah pihak untuk perlindungan kakisan.
S2: Piawaian manakah yang digunakan untuk keluli DX54D+Z?
DX54D+Z dihasilkan mengikut EN 10346, yang meliputi komposisi kimia, sifat mekanikal, jisim salutan zink, kualiti permukaan dan toleransi dimensi untuk keluli rata tergalvani secara berterusan.
S3: Apakah sifat mekanikal yang ada pada DX54D+Z?
DX54D+Z umumnya menampilkan kekuatan tegangan kira-kira 270–420 MPa, kekuatan hasil yang rendah untuk kebolehbentukan yang dipertingkatkan, dan pemanjangan minimum sekitar 28% (A80), menjadikannya sesuai untuk operasi pengecapan, lukisan dalam dan lenturan yang kompleks.
S4: Bagaimanakah DX54D+Z berbeza daripada DX53D+Z?
DX54D+Z mempunyai kekuatan hasil yang lebih rendah sedikit dan pemanjangan yang lebih tinggi berbanding dengan DX53D+Z, yang menjadikannya lebih sesuai untuk lukisan-dalam atau komponen yang sangat terbentuk, di mana mengelakkan keretakan dan spring-belakang adalah kritikal.
S5: Apakah yang ditunjukkan oleh salutan "+Z"?
Simbol "+Z" mewakili salutan zink -celup panas berterusan yang digunakan pada kedua-dua belah keluli. Salutan korban ini memberikan rintangan kakisan, memanjangkan hayat perkhidmatan bahan dalam keadaan atmosfera atau agak menghakis.
S6: Apakah berat salutan zink yang tersedia untuk DX54D+Z?
Berat salutan biasa termasuk Z10, Z15, Z20, Z25, Z30 dan lebih tinggi. Nilai ini mewakili jumlah jisim zink dalam g/m² pada kedua-dua belah. Salutan yang lebih berat meningkatkan rintangan kakisan tetapi mungkin mengurangkan sedikit kebolehbentukan.
S7: Bolehkah DX54D+Z dikimpal?
Ya, DX54D+Z boleh dikimpal menggunakan rintangan standard dan kaedah kimpalan arka. Penyejatan zink mungkin berlaku secara tempatan semasa mengimpal, jadi pengudaraan yang betul dan kawalan proses disyorkan.