1. Apakah gas pelindung yang paling biasa digunakan dan disyorkan untuk mengimpal gegelung tergalvani?
Argon-campuran gas yang kaya, biasanya Ar + (2-5)% O₂. Dalam kes tertentu, campuran argon tulen (Ar) atau Ar + CO₂ juga digunakan.
2. Apakah kelebihan dan persekitaran yang boleh digunakan bagi argon + sejumlah kecil oksigen?
Kelebihan:
Mengurangkan keliangan dengan ketara: Ini adalah kelebihan utama dalam memerangi wap zink.
Arka stabil dan percikan yang agak minimum.
Penampilan kimpalan yang elegan.
Proses yang berkenaan: Kimpalan MAG (kimpalan gas aktif logam), pilihan paling popular untuk mengimpal kepingan keluli tergalvani.
3. Apakah prinsip kerja dan kelebihan Argon + Karbon Dioksida (Ar + CO₂)?
Prinsip Kerja:
Karbon dioksida (CO₂): Juga gas reaktif, CO₂ meningkatkan penembusan, tetapi lebih murah daripada oksigen. Walau bagaimanapun, arkanya tidak stabil seperti Ar+O₂, dan percikan mungkin lebih besar sedikit.
Kelebihan:
Kos yang lebih rendah sedikit daripada campuran-argon tinggi.
Penembusan yang baik.
4. Apakah kelebihan, keburukan dan proses yang boleh digunakan bagi argon tulen?
Kelebihan:
Kimpalan sangat bersih dengan percikan yang minimum.
Kelemahan:
Penembusan cetek dan corak-berbentuk loceng, yang mungkin mengakibatkan penembusan tidak lengkap.
Kecairan kolam kimpalan yang lemah menghalang wap zink daripada keluar, yang seterusnya meningkatkan risiko keliangan.
Proses yang Berlaku:
Kimpalan MIG (kimpalan gas lengai logam) digunakan terutamanya untuk mengimpal -logam bukan ferus seperti aluminium dan kuprum.
Kimpalan TIG (kimpalan gas lengai tungsten): Untuk kepingan logam tergalvani yang sangat nipis yang memerlukan kualiti kimpalan yang sangat tinggi, kimpalan TIG dengan argon tulen boleh digunakan. Kimpalan TIG memberikan input haba yang lebih tepat dan kawalan pengewapan zink yang lebih baik, tetapi memerlukan kemahiran pengendali yang tinggi dan lebih perlahan.
5. Apakah langkah-langkah utama selain gas?
Pra-rawatan kimpalan (paling penting!): Tanggalkan lapisan zink dari kawasan kimpalan dan kawasan sekitarnya (kira-kira 20-30 mm). Ini boleh dilakukan dengan pengisar sudut, pengikis, atau penjerukan. Ini adalah cara asas untuk mengurangkan wap zink pada sumbernya.
Tingkatkan jurang alur: Tingkatkan jurang pemasangan dengan sewajarnya untuk menyediakan laluan bagi wap zink keluar.
Optimumkan parameter kimpalan:
Kurangkan arus dan voltan dengan sewajarnya: Ini mengurangkan input haba dan melambatkan penyejatan zink.
Tingkatkan kelajuan kimpalan: Ini mengurangkan masa sentuhan arka per unit luas, membolehkan wap zink lebih banyak masa untuk melarikan diri sebelum kolam kimpalan menjadi pejal.
Gunakan-kimpalan laluan pendek atau kimpalan nadi: Ini membantu mengawal input haba.
Tingkatkan pengudaraan: Kimpalan gegelung tergalvani menghasilkan asap yang mengandungi zink oksida, yang berbahaya kepada kesihatan. Sentiasa bekerja dalam persekitaran-pengudaraan yang baik dan pakai topeng habuk yang layak.