1.Mengapa tiada standard bersatu untuk kandungan ferit? Apakah hubungannya dengan gred keluli?
Keluli-satu fasa (seperti-keluli karbon rendah, keluli JIKA): Struktur mikro keluli jenis ini hampir 100% ferit. Tujuannya adalah untuk menggunakan kebolehbentukan ferit yang sangat baik untuk mengeluarkan bahagian yang memerlukan lukisan dalam (seperti panel pintu automotif, kuali minyak).
Keluli -dua fasa (keluli DP): Struktur mikro keluli jenis ini ialah ferit + martensit. Kandungan ferit biasanya sekitar 80% ~ 90%, memberikan keplastikan; martensit menyumbang 10%~20%, memberikan kekuatan.
Keluli berbilang fasa (keluli CP) atau keluli TRIP: Struktur mikro lebih kompleks, mengandungi ferit, bainit, austenit tertahan, dll. Kandungan ferit turun naik antara 30% dan 70% bergantung pada gred kekuatan.
2. Apakah kandungan ferit yang sesuai untuk keluli dupleks biasa (keluli DP)?
Julat Biasa: Dalam keluli dua fasa-komersial, pecahan isipadu ferit biasanya berjulat antara 50% hingga 90%. Apabila gred kekuatan meningkat (cth, daripada DP600 kepada DP980), kandungan martensit meningkat, dan kandungan ferit berkurangan dengan sewajarnya.
Kes Tertentu: Teknologi yang dipatenkan menunjukkan bahawa untuk keluli -gulungan tinggi-kekuatan sejuk dengan kekuatan tegangan yang sangat tinggi, untuk mendapatkan sifat pemanjangan dan pengembangan seragam yang baik, struktur mikronya direka seperti berikut: pecahan isipadu ferit 5%~20%, pecahan isipadu martensit terbaja 80%~95%. Di sini, kandungan ferit adalah sangat rendah kerana ia wujud terutamanya sebagai fasa mengeras, manakala kekuatannya dijamin oleh martensit.
Standard Sesuai: Dalam keluli dua-fasa, "sesuai" bermaksud taburan ferit dan martensit adalah seragam, dan fasa lembut (ferit) boleh mengurangkan kepekatan tegasan antara fasa keras (martensit) dengan berkesan, mengelakkan keretakan awal semasa pembentukan.
3. Apakah keperluan untuk kandungan ferit dalam-keluli karbon rendah yang digunakan terutamanya untuk pembentukan (seperti SPCC dan DC01)?
Dengan kandungan ferit menghampiri 100%: Matlamat reka bentuk mikrostruktur untuk keluli jenis ini adalah untuk mendapatkan sebanyak mungkin ferit equiaxed dengan saiz butiran yang sesuai. Piawaian seperti GB/T 4335, "Penentuan Saiz Bijirin Ferrite dalam Sejuk-Lembaran Keluli Karbon-Rendah Digulung," wujud untuk menyeragamkan penentuan dan penilaian saiz butiran ferit dalam keluli jenis ini, dan bukannya kandungannya, kerana kandungan ialah matriks lalai.
Tumpuan Berbeza: Untuk keluli jenis ini, tumpuan bukan pada "kuantiti" ferit, tetapi lebih kepada "saiz dan keseragaman" butiran ferit. Ini kerana kebolehbentukannya (cth, nilai r-, n-nilai) berkait rapat dengan saiz butiran ferit dan tekstur kristalografi (cth, {111} tekstur satah). Kajian telah menunjukkan bahawa penggelek di kawasan ferit boleh menghasilkan butiran ferit yang lebih kasar (sehingga 17 μm), dengan berkesan mengurangkan kekuatan hasil kepada sekitar 230 MPa dan meningkatkan kebolehbentukan sejuk.
4. Bagaimanakah kandungan ferit mempengaruhi sifat mekanikal -kepingan keluli tergelek sejuk?
Kesan pada Kekuatan: Kandungan ferit yang lebih tinggi secara amnya menghasilkan kekuatan bahan keseluruhan yang lebih rendah (kekuatan hasil dan kekuatan tegangan). Ini kerana ferit itu sendiri mempunyai rintangan kehelan yang rendah dan mudah berubah bentuk. Keluli-kekuatan tinggi mencapai kekuatan tingginya dengan mengurangkan ferit dan meningkatkan fasa keras.
Kesan pada Keplastikan:
Trend Umum: Kandungan ferit yang lebih tinggi biasanya membawa kepada pemanjangan yang lebih tinggi. Ini kerana ia menyediakan ruang ubah bentuk yang mencukupi dan keupayaan pengerasan kerja.
Kes Khas: Untuk keluli TRIP yang mengandungi austenit tertahan, keplastikannya bukan sahaja berasal daripada ferit tetapi juga daripada sumbangan transformasi austenit-keplastikan teraruh (kesan TRIP). Dalam kes ini, walaupun dengan kandungan ferit yang rendah, keplastikan yang tinggi boleh dicapai.
5. Dalam pengeluaran sebenar, bagaimana kita menentukan kandungan ferit yang "sesuai"?
Penguraian Prestasi Sasaran: Pertama, tentukan dengan jelas tahap kekuatan yang diperlukan (cth, 500MPa, 800MPa) dan keperluan membentuk (cth, lukisan dalam, pengembangan lubang, lenturan) plat keluli.
Reka Bentuk Mikrostruktur: Berdasarkan prestasi sasaran, reka bentuk mikrostruktur sasaran menggunakan prinsip metalurgi fizikal. Sebagai contoh, untuk mencapai kekuatan 980MPa, mungkin perlu mengawal kandungan ferit di bawah 20%, ditambah dengan sejumlah besar martensit atau bainit.
Pengesahan dan Pengoptimuman Proses: Dengan melaraskan komposisi kimia dan proses guling panas, guling sejuk dan penyepuhlindapan, kandungan ferit yang berbeza diperolehi. Kemudian, sifat mekanikal yang sepadan (kekuatan, pemanjangan, n-nilai, r-nilai, kadar pengembangan lubang, dsb.) diuji untuk mewujudkan kesesuaian antara "prestasi-mikrostruktur-proses".
Penghakiman Akhir: Apabila prestasi komprehensif (kekuatan, keplastikan, keliatan, kebolehbentukan) pada kandungan ferit tertentu mencapai padanan optimum dan memenuhi keperluan penggunaan pelanggan, kandungan tersebut dianggap "sesuai". Sebagai contoh, penyelidikan telah mendapati bahawa apabila kadar pengurangan gelek sejuk ialah 60%, kandungan austenit dalam δ-keluli ferit tertentu mencapai nilai maksimumnya sebanyak 61%, pada titik itu kekuatan-produk kemuluran adalah yang tertinggi dan prestasinya adalah yang terbaik.