1. Apakah sebenarnya yang dimaksudkan dengan kelajuan penyepuhlindapan? Bagaimanakah ia mempengaruhi prestasi?
Dalam rawatan haba bagi gegelung-gelek sejuk, "kadar penyepuhlindapan" ialah konsep menyeluruh, terutamanya termasuk:
Kadar pemanasan: Kadar di mana suhu meningkat dari suhu bilik ke suhu penyepuhlindapan sasaran.
Masa pegangan/rendam: Masa tinggal pada suhu sasaran.
Kadar penyejukan: Kadar di mana suhu jatuh dari suhu penyepuhlindapan ke suhu bilik.
Mekanisme yang mempengaruhi: Perubahan dalam kadar pada dasarnya mengubah masa resapan atom dan daya penggerak transformasi fasa. Gegelung bergulung-sejuk berada dalam-tenaga-keadaan tinggi, dan penyingkiran terkehel, nukleasi dan pertumbuhan butiran, pemendakan karbida atau perubahan fasa berlaku pada setiap peringkat proses pemanasan dan penyejukan. Kelajuan secara langsung menentukan sama ada proses ini boleh berlaku dan sejauh mana, akhirnya mempengaruhi kekuatan, keplastikan dan kebolehbentukan bahan.
2. Bagaimanakah kadar pemanasan dan kelajuan mempengaruhi prestasi akhir?
Pemanasan pantas (cth, garis penyepuhlindapan berterusan):
Kelebihan: Kadar nukleasi bijirin yang tinggi, mudah mendapatkan bijirin terhablur semula yang halus dan seragam. Pada masa yang sama, disebabkan masa tinggal{1}}suhu tinggi yang singkat, pertumbuhan bijian adalah minimum, menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi dan keliatan yang lebih baik.
Kelemahan: Jika kelajuan pemanasan terlalu cepat dan taburan suhu tidak sekata, penghabluran semula tempatan yang tidak lengkap mungkin berlaku, mengakibatkan bijirin bercampur (campuran bijirin besar dan kecil), menjejaskan prestasi pengecapan.
Pemanasan perlahan (cth, pembungkusan-dalam gegelung keluli dalam relau jenis-loceng):
Kelebihan: Perbezaan suhu yang kecil di antara bahagian dalam dan luar gegelung keluli, penyegerakan transformasi mikrostruktur yang baik, bermanfaat untuk pemulihan penuh dan sferoidisasi karbida dalam plat tebal atau gred keluli dengan komposisi kompleks.
Kelemahan: Masa pemanasan yang lama membolehkan lebih banyak masa untuk pertumbuhan bijirin, biasanya menghasilkan bijirin yang lebih kasar dan kekuatan hasil yang sedikit lebih rendah dalam produk siap, tetapi pemanjangan yang berpotensi lebih baik (dengan syarat pemanasan melampau dielakkan).
3. Bagaimanakah kadar penyejukan menentukan sifat akhir-kepingan keluli tergelek sejuk? Mengapakah sesetengahnya memerlukan penyejukan pantas manakala yang lain memerlukan penyejukan perlahan?
Kadar penyejukan ialah faktor paling kritikal yang menentukan struktur mikro dan kekuatan transformasi fasa akhir, khususnya bergantung pada gred keluli dan sifat sasaran:
Penyejukan Perlahan (Penyejukan Relau atau Penyejukan Udara Perlahan):
Senario Berkenaan: Plat lukisan-keluli karbon dalam-rendah biasa, bahan anil sepenuhnya.
Kesan Prestasi: Penyejukan perlahan membolehkan austenit terurai sepenuhnya menjadi ferit dan pearlit kasar pada suhu tinggi, menghasilkan struktur mikro yang paling lembut dan paling mulur, memudahkan lukisan dalam yang melampau. Ia juga menghalang penjanaan tekanan dalaman.
Penyejukan Pantas (Penyejukan Udara, Penyejukan Gulungan atau Pelindapkejutan Air):
Senario Berkenaan: Keluli-dua fasa (keluli DP), keluli martensit (keluli MS),-keluli pengerasan bakar (keluli BH).
Kesan Prestasi:
Keluli DP: Penyejukan pantas (melalui-sistem penyejukan pantas) digunakan untuk mengelakkan zon transformasi pearlit dan bainit, membolehkan austenit berubah menjadi martensit, sekali gus mencapai kekuatan hasil rendah dan kekuatan tegangan tinggi.
BH Steel: Selepas penyejukan pantas,-penuaan yang sesuai diperlukan untuk mengawal kandungan karbon terlarut.
Keluli tahan karat Austenit: Penyejukan pantas (rawatan larutan) adalah untuk melarutkan karbida dalam matriks dan menghalangnya daripada memendakan pada sempadan butiran, yang akan membawa kepada kakisan antara butiran.
4. Apakah kecacatan prestasi khusus yang boleh disebabkan oleh kawalan yang tidak betul ke atas kadar penyepuhlindapan?
Jika penyejukan terlalu perlahan:
Untuk keluli DP: Kawasan yang sepatutnya membentuk martensit menjadi pearlit, membawa kepada penurunan kekuatan yang ketara dan gagal memenuhi piawaian-kekuatan tinggi keluli.
Untuk substrat bersalut: Penyejukan perlahan boleh menyebabkan unsur pengaloian (seperti Mn dan Cr) terkumpul dan teroksida pada permukaan, menjejaskan lekatan salutan.
Jika penyejukan terlalu cepat:
Untuk keluli lukisan-dalam biasa: Lebih banyak simentit bebas atau perlit halus akan dihasilkan, menghasilkan kekerasan yang lebih tinggi dan peningkatan kerentanan kepada keretakan semasa pengecapan; atau tekanan dalaman yang lebih besar mungkin dijana, yang membawa kepada bentuk kepingan yang buruk.
Untuk keluli IF (keluli bebas atom interstisial-): Penyejukan yang berlebihan boleh menyebabkan pemendakan karbida halus, memusnahkan ciri ferit tulen bagi keluli bebas atom celahan-dan menjejaskan prestasi lukisan-dalam (mengurangkan nilai r-).
Jika pemanasan/penyejukan tidak sekata (perbezaan kadar):
Dalam penyepuhlindapan jenis loceng-, kadar penyejukan yang lebih pantas di tepi gegelung dan kadar penyejukan yang lebih perlahan pada teras akan membawa kepada prestasi tidak sekata (turun naik dalam sifat gegelung) disebabkan oleh tepi yang lebih keras dan teras yang lebih lembut.
5. Dalam pengeluaran sebenar, bagaimana kita mereka bentuk kadar penyepuhlindapan berdasarkan prestasi sasaran?
Untuk produk yang memerlukan pelembutan melampau (cth, SPCC, DC01 dalam-keluli lukisan):
Strategi: Gunakan pegangan berpanjangan di bawah suhu kritikal atau penyejukan yang sangat perlahan. Matlamatnya adalah untuk membolehkan karbida bersfera dan beragregat sepenuhnya, dan bijirin ferit tumbuh dengan secukupnya, mencapai kekerasan yang paling rendah.
Untuk produk yang memerlukan kekuatan tinggi dan keplastikan tinggi (cth, keluli dupleks DP780):
Strategi: Gunakan pemanasan pantas + penyejukan pantas. Pemanasan pantas menghalang pemulihan dan menggalakkan penghabluran semula untuk menapis bijirin; penyejukan pantas memadamkan martensit. Kemudian, jeda singkat pada suhu tertentu (lebih-bahagian penuaan) dilakukan untuk menghilangkan tekanan dalaman dan mengawal tahap penguraian martensit.
Untuk produk yang memerlukan kemasan permukaan yang baik dan kebolehbentukan (cth, panel luar automotif):
Strategi: Kawal suhu dan masa rendaman dengan tepat untuk mengelakkan pertumbuhan bijian yang tidak normal (membawa kepada kulit oren dalam pengecapan). Kadar penyejukan mesti sepadan dengan pemanjangan untuk melicinkan (gelek marah) untuk mengelakkan sambungan mata hasil (garisan gelincir).
Untuk-keluli karbon tinggi atau keluli aloi:
Strategi: Penyejukan yang sangat perlahan (atau penjelmaan isoterma) biasanya diperlukan untuk mengelakkan pembentukan martensit yang akan mengakibatkan kekerasan berlebihan yang akan menjadikannya mustahil untuk dimesin, sambil pada masa yang sama menggalakkan sferoidisasi karbida.