1. Apa kesan yang dimiliki oleh electrogalvanizing pada DC03 dan Q235?
Kesan pada DC03
Kelebihan: DC03 mempunyai permukaan licin (proses rolling sejuk), dan lapisan zink elektroplated mempunyai lekatan yang kuat dan keseragaman yang baik, dan tidak terdedah kepada ketebalan bocor atau tidak sekata.
Lapisan zink nipis boleh memenuhi keperluan persekitaran kakisan yang sederhana (seperti peralatan dalaman dan perumahan perkakas rumah), dan ujian semburan garam dapat mencapai jam 200-500 (bergantung pada ketebalan lapisan zink dan proses passivasi).
Batasan: Lapisan zink adalah nipis, dan jika digunakan di luar rumah atau dalam persekitaran kelembapan yang tinggi, salutan tambahan (seperti lukisan semburan) diperlukan untuk perlindungan. Risiko pelengkap hidrogen adalah rendah (ketumpatan semasa dikawal), dan ia sesuai untuk bahagian stamping (seperti panel automotif).
Kesan pada Q235
Kelebihan: Rintangan kakisan dapat ditingkatkan dengan meningkatkan ketebalan lapisan zink (seperti lebih daripada 20μm), yang sesuai untuk bahagian struktur yang dimuatkan ringan (seperti perkakasan perabot).
Batasan: Permukaan panas Q235 adalah kasar, dan lekatan lapisan zink boleh berkurangan disebabkan oleh skala oksida permukaan sisa semasa elektroplating, dan mudah dikupas atau lepuh.
Lapisan zink tebal lebih mahal, dan Q235 mempunyai kekuatan yang lebih tinggi, yang boleh menyebabkan keretakan semasa stamping kerana kelembutan lapisan zink.
2. Apakah kesan yang dimiliki oleh Galvanizing panas pada DC03 dan Q235?
Kesan pada DC03
Kelebihan: Lapisan zink tebal + lapisan aloi menyediakan perlindungan kakisan jangka panjang (sehingga 20-50 tahun di persekitaran luaran), sesuai untuk senario karat tinggi (seperti kawasan pesisir).
Permukaan yang dilancarkan sejuk adalah bersih, lapisan aloi terbentuk secara merata semasa penyaduran panas, dan rintangan impak adalah baik (seperti bahagian casis kereta).
Batasan: Suhu penyaduran panas-dipas adalah tinggi (kira-kira 450 darjah), yang boleh menyebabkan sedikit penyepuhlahan substrat DC03 dan sedikit penurunan kekuatan (sedikit kesan pada bahagian stamping).
Permukaannya kasar (zarah kristal lapisan zink tulen adalah jelas), dan penggilap berikutnya diperlukan untuk memenuhi keperluan penampilan. Kesan pada Q235
Kelebihan: Q235 adalah keluli struktur. Ketebalan lapisan zink boleh mencapai lebih daripada 100μm selepas penyaduran panas, dan ujian semburan garam melebihi 1000 jam. Ia sesuai untuk struktur tugas berat luar seperti jambatan dan menara.
Permukaan yang dilancarkan panas mempunyai kekasaran yang tinggi, bertindak balas dengan lebih lengkap dengan cecair zink, lapisan aloi tebal (sehingga 30μm atau lebih), dan daya ikatan sangat kuat.
Batasan: Risiko tinggi pelengkap hidrogen (kandungan karbon substrat sedikit lebih tinggi), perlu mengawal masa pengambilan dan kadar penyejukan selepas galvanizing. Lapisan zink tebal membawa kepada permukaan kasar, tidak sesuai untuk bahagian penampilan.
3. Apakah kesan semburan haba galvanizing pada DC03 dan Q235?
Kesamaan: Ketebalan lapisan zink boleh dikawal, sesuai untuk keperluan anti-karat ultra tebal (seperti kejuruteraan marin).
Substrat perlu disandarkan terlebih dahulu (DC03 memerlukan permukaan tambahan, permukaan panas Q235 lebih mudah dikendalikan).
Perbezaan: DC03 memerlukan rawatan pengedap yang lebih ketat selepas penyemburan (permukaannya licin dan liang -liang mudah disembunyikan air); Q235 mempunyai lekatan yang lebih baik dari sealant kerana permukaannya yang kasar.
Rintangan kakisan: Selepas pengedap, kedua -duanya adalah sama, bergantung kepada ketebalan lapisan zink dan kualiti pengedap.
4. Apa Kesan Adakah Galvanizing Mekanikal Ada pada DC03 dan Q235?
DC03: Sesuai untuk bahagian stamping kekuatan tinggi (seperti bolt kereta), tiada risiko pelindung hidrogen, keseragaman lapisan zink yang baik.
Q235: Digunakan untuk bahagian struktur kecil dan sederhana (seperti bahagian standard), rintangan kakisan lebih baik daripada elektroplating, tetapi lebih rendah daripada galvanizing panas.
Rintangan kakisan: Sedikit lebih rendah daripada galvanizing panas-panas pada ketebalan yang sama, ujian semburan garam adalah kira-kira 500-800 jam (bergantung kepada rawatan pasca).
5. Apakah faktor teras yang mempengaruhi rintangan kakisan?
Ketebalan Lapisan Zink: Semakin tebal ketebalan, semakin kuat rintangan kakisan (Galvanizing Hot Dip> Penyemburan Thermal> Plating Mekanikal> Electrogalvanizing).
Kesesuaian substrat: DC03 lebih sesuai untuk electrogalvanizing dan galvanizing mekanikal (keperluan kualiti permukaan yang tinggi dan pembentukan). Q235 lebih sesuai untuk Galvanizing Hot Galvanizing dan Galvanizing semburan haba (kekuatan struktur tinggi dan lapisan zink tebal). Pemprosesan pasca: Semua proses dapat meningkatkan rintangan kakisan melalui passivation, pengedap dan lukisan (seperti lukisan Hot Dip Galvanizing + boleh digunakan dalam persekitaran yang menghakis yang melampau).