1. Di manakah kecacatan keliangan dalam-gegelung bergulung sejuk?
Kecacatan keliangan dalam-gegelung tergelek sejuk hampir keseluruhannya diwarisi daripada papak tuangan huluan secara berterusan, berpunca daripada lompang yang terbentuk oleh gas dalam keluli yang telah dipejal semasa pembuatan keluli dan tuangan berterusan. Mereka boleh dikelaskan terutamanya kepada dua kategori:
Gelembung bawah kulit: Liang-liang kecil tersembunyi di bawah permukaan papak. Ini ialah sumber utama kecacatan permukaan dalam-lembaran bergulung sejuk.
Lubang jarum/liang: Liang atau liang yang lebih kecil terletak di dalam papak.
Berdasarkan asalnya, liang-liang ini boleh diklasifikasikan lagi kepada buih argon dan liang tindak balas (seperti buih CO), dsb.
2. Bagaimanakah buih argon terbentuk semasa tuangan berterusan dan akhirnya membawa kepada kecacatan dalam rolling sejuk?
Penjanaan Buih: Semasa tuangan berterusan, gas argon biasanya dihembus masuk melalui penyumbat atau muncung atas untuk mengelakkan penyumbatan muncung masuk yang tenggelam. Di bawah aliran bergelora keluli cair, gas argon ini dipecahkan kepada buih-buih kecil.
Buih Buih: Kebanyakan buih argon naik ke permukaan dan diserap oleh sanga pelindung. Walau bagaimanapun, jika kadar aliran argon tidak stabil atau medan aliran tidak dikawal dengan betul, beberapa buih argon akan menembusi jauh ke dalam penghabluran dengan aliran keluli cair dan ditangkap oleh cangkang bilet yang mengeras, membentuk liang subkutan.
Rolling Evolution: Liang-liang subkutaneus ini diregangkan dan diratakan semasa gulingan panas dan sejuk. Jika dinding pori gagal dikimpal dengan betul semasa menggelek, ia akan retak atau mengembang semasa pemprosesan berikutnya, akhirnya membentuk pengelupasan, pengelupasan atau kecacatan seperti titik-pada permukaan lembaran bergulung sejuk-.
3. Selain buih argon, apakah faktor metalurgi lain yang boleh menyebabkan keliangan?
Penyahoksidaan yang lemah: Apabila kandungan oksigen dalam keluli cair terlalu tinggi, atau apabila penyahoksida yang tidak mencukupi (seperti aluminium atau silikon) ditambah, tindak balas oksigen-karbon berlaku semasa pemejalan, menghasilkan gas karbon monoksida (CO). Jika keluli cair mempunyai kelikatan yang tinggi atau memejal terlalu cepat, gas CO tidak boleh naik dan terlepas, terperangkap di dalam bilet dan membentuk liang.
Supertepu gas: Jika kandungan hidrogen, nitrogen, atau gas lain terlarut dalam keluli cair terlalu tinggi, ia akan memendakan semasa pemejalan disebabkan oleh penurunan mendadak dalam keterlarutan, berpotensi terkumpul dan membentuk liang.
Pengeringan muncung atau sanga pelindung yang lemah: Jika sanga pelindung atau bahan muncung yang digunakan dalam tuangan berterusan mengandungi lembapan, ia akan menghasilkan wap air apabila bersentuhan dengan keluli cair pada suhu tinggi, serta-merta membentuk buih yang kemudiannya terperangkap di dalam keluli.
Kajian menunjukkan bahawa zarah oksida kadangkala mengiringi buih-buih ini, dan mungkin dikeluarkan semasa penjerukan berikutnya, hanya meninggalkan pori-pori mudah.
4. Bagaimanakah kecacatan keliangan berkembang semasa proses penggulungan? Apakah bentuk yang akhirnya diambil pada gegelung bergulung-sejuk?
Keadaan Permulaan: Dalam papak tuang berterusan, liang adalah sfera atau elips, berjulat dari saiz mikroskopik hingga boleh dilihat dengan mata kasar, teragih di bawah permukaan atau secara dalaman.
Peringkat Gulingan Panas: Di bawah suhu tinggi dan tekanan bergolek yang besar, pori-pori diratakan dan memanjang, memanjang sepanjang arah bergolek. Jika permukaan liang boleh membuat sentuhan yang baik dan mengimpal bersama pada suhu tinggi, kecacatan itu mungkin hilang; jika kimpalan lemah,-penyelarasan mikro atau ketakselanjaran akan terbentuk.
Peringkat Gulung Sejuk dan Penyepuhlindapan:
Pembentukan Skala: Liang bawah permukaan yang tidak dikimpal akan terdedah pada atau berhampiran permukaan semasa penipisan gulungan sejuk, membentuk lidah-seperti bonjolan (iaitu, skala berat).
Pembentukan Lompang: Liang-liang atau gugusan gelembung yang teruk, apabila digulung kepada dimensi yang sangat nipis, tidak boleh ditutup sepenuhnya oleh logam, akhirnya pecah untuk membentuk tebuk.
Pembentukan Lepuh: Gas yang terperangkap di dalam jalur mengembang semasa pemanasan penyepuhlindapan, menyebabkan pembonjolan setempat pada permukaan.
Bentuk akhir: Dalam-produk bergulung sejuk, kecacatan keliangan biasanya nyata sebagai titik-seperti atau jalur-seperti pengelupasan, lubang kecil berkelompok tunggal atau berbilang dan pengelupasan terputus-putus.
5. Bagaimanakah kita boleh mengenal pasti kecacatan yang disebabkan oleh liang pada kedua-dua tahap makroskopik dan mikroskopik?
Ciri-ciri Pengenalan Makroskopik:
Lokasi Pengedaran: Kecacatan yang disebabkan oleh buih argon sering diedarkan di tepi jalur (20-50mm dari tepi), kerana tepi adalah tempat buih mudah terperangkap. Kecacatan yang disebabkan oleh liang tindak balas dalaman boleh muncul di mana-mana lokasi merentasi lebar jalur.
Morfologi kecacatan:
Lubang-seperti Mengupas: Kelihatan sebagai titik-titik kecil yang timbul tanpa kemasukan yang jelas di sekelilingnya; biasa dalam-keluli karbon tinggi atau keluli lukisan-dalam.
Lubang Kecil Tunggal: Lubang kecil terpencil muncul pada kepingan nipis; kawasan di sekeliling lubang adalah licin, tanpa tanda-tanda penyebaran retak.
Pengesahan Mikroskopik:
Analisis Metalografik: Keratan-dipotong dari lokasi kecacatan, tanah dan diperhatikan. Pengelupasan yang disebabkan oleh buih selalunya mendedahkan lompang atau penepian yang memanjang sepanjang arah gulingan di bawah, tanpa kemasukan bukan logam-yang jelas dalam matriks sekeliling.
Mengimbas analisis mikroskop elektron (SEM) dan spektroskopi penyebaran tenaga (EDS):
Dengan membuka kulit yang mengelupas atau memerhati dinding dalaman liang, pengesanan argon (Ar) secara langsung membuktikan bahawa kecacatan itu berasal daripada buih argon (walaupun argon mungkin telah hilang, menyukarkan pengesanan).
Lebih biasa, jumlah surih zarah oksida (seperti FeO, MnO, SiO₂, dll.) dikesan, menunjukkan bahawa liang-liang mengalami pengoksidaan dinding dalaman pada suhu tinggi.
Jika sejumlah besar komponen sanga pelindung seperti Ca, Na, dan K dikesan, ia menunjukkan bahawa kecacatan itu lebih berkemungkinan disebabkan oleh terperangkap sanga daripada buih mudah.
Kriteria utama: Jika tiada sejumlah besar rangkuman makroskopik ditemui di tapak kecacatan, tetapi morfologinya mematuhi ciri "lapisan, menggelegak, dan liang tunggal," dan lokasinya berada di tepi atau terdapat sejarah terperangkap argon dalam proses, ia secara amnya boleh ditentukan sebagai kecacatan keliangan.