1. Apakah ciri keratan ricih yang ideal? Apakah petunjuk penilaian teras untuk meningkatkan kualiti bahagian?
Keratan rentas yang dicukur-seharusnya mempunyai ciri-ciri "perkadaran jalur terang yang tinggi, zon patah halus dan burr kecil dan seragam."
Petunjuk penilaian teras termasuk:
Perkadaran jalur terang: Biasanya diperlukan lebih besar daripada atau sama dengan 1/3 hingga 1/2 daripada ketebalan bahan. Jalur terang yang licin dan rata ialah penunjuk utama-kualiti keratan rentas.
Kekasaran zon patah: Zon patah harus halus dan serong untuk mengelakkan koyak sekunder atau spalling butiran besar.
Ketinggian burr: Burr daripada ricih keluli tergelek-sejuk hendaklah dikawal dalam lingkungan 5% hingga 10% daripada ketebalan bahan (cth, untuk bahan tebal 1.0mm, burr Kurang daripada atau sama dengan 0.05 hingga 0.1mm).
Sudut runtuh-keratan rentas: Sudut runtuh yang berlebihan bukan sahaja menjejaskan ketepatan dimensi tetapi juga membawa kepada kepekatan tegasan tepi.
2. Bagaimanakah kualiti keratan-rentas boleh dipertingkatkan dengan ketara dengan melaraskan jurang ricih? Apakah julat jurang yang optimum?
Jurang yang tidak mencukupi: Ini dengan mudah membawa kepada ricih sekunder, mencipta jalur terang kedua, mempercepatkan haus tepi, dan juga serpihan.
Jurang tidak mencukupi: Bahan diregangkan terlebih dahulu sebelum patah, mengakibatkan sudut runtuh meningkat, zon patah kasar dan burr yang teruk.
Kaedah pengoptimuman:
Penanda aras teori: Untuk gegelung -gelek sejuk (kekuatan tegangan Kurang daripada atau sama dengan 450 MPa), jurang ricih dua hala yang optimum biasanya 5%~10% daripada ketebalan bahan.
Pelarasan dinamik: Untuk jalur kecerahan-tinggi: Gunakan nilai yang lebih kecil (cth, 5%~7%), tetapi pastikan ketegaran peralatan yang mencukupi untuk mengelakkan cipratan tepi.
Untuk plat tebal atau pemesinan kasar: Gunakan nilai yang lebih besar (cth, 8%~10%) untuk mengelakkan kesesakan.
Petua praktikal: Melalui ricih percubaan, jurang optimum dicapai apabila jalur terang pada bahagian-palang menempati kira-kira 1/3~1/2 daripada ketebalan bahan, dan zon patah adalah licin dan tanpa langkah.
3. Bagaimanakah keadaan tepi pemotong (ketajaman dan jejari) mempengaruhi bahagian yang digunting? Bagaimana ia harus dikekalkan?
Bahagian canggih ialah titik langsung penggunaan daya ricih, dan keadaannya memainkan peranan penting dalam keratan-:
Kelebihan tajam: Menghasilkan rekahan lekukan awal dan jalur terang yang jelas, tetapi haus dengan cepat. Kelebihan pemotongan yang terlalu kusam menyebabkan bahan dihimpit ke dalam celah dan bukannya digunting, mengakibatkan sudut runtuh yang luar biasa besar dan peningkatan ketara dalam burr.
Pinggir pemotongan bulat kecil: Amalan telah menunjukkan bahawa tepi pemotong dengan bucu bulat yang sangat kecil dan seragam (R0.02~0.05mm, biasanya dikenali sebagai "tirus terbalik" atau "kusam") sebenarnya boleh menghalang perambatan retak pramatang, meningkatkan perkadaran jalur terang dengan sewajarnya, dan meningkatkan ketahanan canggih.
Strategi penyelenggaraan:
Pengisaran semula biasa: Wujudkan lengkung haus yang canggih. Apabila ketinggian burr melebihi 1.5 kali nilai yang dibenarkan, pengisaran semula adalah perlu.
Rawatan pasif-mikro: Untuk alatan yang baru diasah, disyorkan untuk melakukan-rawatan pasif mikro dengan batu minyak atau peralatan khusus untuk menghilangkan gerigi mikroskopik dan membentuk sudut bulat kecil yang stabil.
Aplikasi salutan: Untuk kepingan keluli bergulung sejuk-kekuatan tinggi-tinggi, salutan seperti TiN dan CrN boleh digunakan untuk mengurangkan pekali geseran dan meningkatkan kualiti keratan-rentas.
4. Bagaimanakah daya pengapit dan kelajuan ricih boleh diselaraskan untuk mendapatkan keratan-yang licin?
Daya pengapit yang tidak mencukupi: Semasa ricih, kepingan logam meledingkan ke atas, mengakibatkan kedalaman lekukan yang tidak mencukupi pada tepi pemotongan, kecerunan permukaan potongan yang berlebihan, dan juga koyak.
Daya pengapit yang berlebihan: Boleh merosakkan permukaan kepingan atau meningkatkan rintangan suapan.
Padanan kelajuan:
Ricih-kelajuan rendah (cth, gunting mekanikal): Daya pengapit perlu cukup besar (biasanya 5%~10% daripada daya ricih), dan kaki pengapit mesti mengapit bahan 0.1~0.2 saat sebelum ricih.
Gunting-kelajuan tinggi (cth, gunting berayun, gunting terbang): Tindak balas dinamik perlu dipertimbangkan. Lebih cepat kelajuan ricih, lebih tinggi kadar terikan bahan, dan keliatan patah yang berbeza. Secara amnya, meningkatkan kelajuan ricih dengan sewajarnya (dalam julat tertentu) membantu untuk mendapatkan permukaan potongan yang lebih licin, tetapi kelajuan yang terlalu tinggi akan membawa kepada getaran hentaman, merosot kualiti permukaan potongan.
Strategi yang disyorkan: Gunakan "tekanan kuat, ricih perlahan" atau "tekanan mantap, ricih cepat," dilaraskan mengikut ketebalan bahan. Untuk pengosongan ketepatan, adalah disyorkan untuk memperlahankan dengan sewajarnya sebelum pengakhiran ricih untuk mengurangkan kesan getaran pada permukaan yang dipotong.
5. Apabila sifat bahan (seperti kekuatan tegangan dan pemanjangan) berubah-ubah, bagaimanakah proses ricih boleh dilaraskan secara dinamik untuk menstabilkan-kualiti keratan rentas?
Pengujian Bahan: Uji kekuatan tegangan dan kekerasan sebenar bahan dalam talian atau luar talian. Semakin keras dan kuat bahan, semakin tiba-tiba patah dan semakin kasar zon patah.
Pampasan Proses:
Keluli-kekuatan tinggi: Kurangkan jurang ricih (kepada nilai yang lebih kecil), tingkatkan daya pemegang kosong dan sapukan salutan tetulang pada pinggir pemotong untuk menahan bahan pada tempatnya dan mengelakkan gelinciran, menghasilkan keratan rentas-yang agak bersih.
Keluli Lembut/Bahan Pemanjangan Tinggi: Bahan ini tidak mudah pecah dan cenderung menghasilkan burr yang besar. Dalam kes ini, jurang harus dibesarkan dengan sewajarnya untuk membolehkan keretakan merebak dengan lancar, mengelakkan bahan "koyak" dan bukannya "dicukur" kerana jurang yang tidak mencukupi.
Pelarasan Pelinciran: Untuk keluli lembut yang sangat likat, sejumlah kecil minyak pelincir meruap boleh disembur ke bahagian tepi pemotong untuk mengurangkan lekatan bahan pada pinggir pemotongan, mengurangkan haba geseran dan menambah baik bahagian-silang.