Apakah kaedah untuk pretreatment permukaan plat keluli?
Pretreatment permukaan plat keluli adalah langkah utama sebelum panas - Dip galvanizing (seperti plat keluli SGCC), lukisan, kimpalan, dan proses lain. Tujuannya adalah untuk menghilangkan minyak permukaan, skala, karat, dan kekotoran, dengan itu meningkatkan lekatan dan keseragaman penyaduran atau salutan. Kaedah pretreatment biasa boleh dikategorikan sebagai mekanikal, kimia, dan fizikokimia.
1. Rawatan Mekanikal
Kaedah ini menggunakan daya mekanikal untuk menghapuskan bahan pencemar permukaan secara langsung atau mengubah keadaan permukaan. Ia sesuai untuk merawat skala tebal, karat berat, atau bahan kerja besar. Kaedah biasa termasuk:
Sandblasting/pukulan peening
Prinsip: Abrasives (seperti pasir kuarza, pukulan keluli, atau zarah oksida aluminium) disembur pada kelajuan tinggi ke permukaan plat keluli menggunakan aliran udara tekanan tinggi - atau daya sentrifugal. Tindakan kesan dan pengisaran menghilangkan skala, karat, dan kekotoran, sementara juga mewujudkan kekasaran permukaan tertentu (meningkatkan lekatan salutan).
Ciri -ciri: Kecekapan tinggi dan kebolehgunaan yang luas (bentuk kompleks boleh diproses). Walau bagaimanapun, penjanaan habuk memerlukan peralatan penyingkiran habuk. Pilihan kasar (seperti saiz zarah dan kekerasan) mempengaruhi kekasaran permukaan. Penyingkiran acar dan karat (dibantu secara mekanikal)
Selalunya digabungkan dengan acar kimia, pergolakan mekanikal dan pencucian tekanan tinggi - digunakan untuk membantu menghilangkan serpihan skala sisa selepas acar, menghalang kekotoran daripada mengganggu pemprosesan berikutnya.
Rawatan Alat Manual atau Kuasa
Seperti penggilap kertas pasir, menyikat dawai (manual atau elektrik), dan pengisar sudut, ini sesuai untuk kawasan kecil - atau rawatan setempat. Walaupun kos - berkesan, mereka juga mempunyai kecekapan yang rendah dan konsistensi kualiti yang rendah, menjadikannya sesuai hanya untuk aplikasi mudah.
Tembakan letupan
Sama seperti sandblasting, kaedah ini menggunakan pendesak berputar kelajuan tinggi - ke projek keluli projek ke permukaan plat keluli, menghasilkan daya impak yang lebih kuat. Ia sesuai untuk plat keluli tebal atau kelompok bahan kerja, dan secara serentak boleh menghilangkan karat dan menguatkan permukaan (contohnya, dengan melegakan tekanan).
Rawatan kimia
Menggunakan penyelesaian kimia untuk bertindak balas dengan bahan pencemar pada permukaan plat keluli, membubarkan atau menukarkan kekotoran, ini adalah kaedah yang paling biasa digunakan dalam pengeluaran besar -besaran perindustrian. Kaedah ini termasuk:
Degreasing
Mengeluarkan minyak seperti minyak rolling, minyak pencegahan karat, dan minyak pelincir dari permukaan plat keluli untuk mengelakkan gangguan dengan penyingkiran karat atau lekatan salutan berikutnya. Kaedah Biasa:
Degelas alkali: Menggunakan penyelesaian alkali seperti natrium hidroksida (NaOH) dan natrium karbonat (Na₂co₃) untuk mengeluarkan bahan cemar minyak melalui saponifikasi (untuk minyak dan minyak sayuran) dan pengemulsian (untuk minyak mineral), ia sesuai untuk pemprosesan batch industri dan rendah {}}
Degreasing pelarut: Menggunakan pelarut organik (seperti petrol, trichlorethylene, dan alkohol) untuk membubarkan bahan pencemar minyak sesuai untuk komponen ketepatan atau aplikasi di mana degreasing alkali adalah sukar, tetapi pelarut tidak menentu dan menimbulkan risiko alam sekitar.
Emulsi Degreasing: Mencampurkan pelarut organik dengan air dan pengemulsi menggabungkan kelebihan pembubaran pelarut dan pembersihan air, menjadikannya lebih mesra alam daripada kaedah pelarut tulen.
Acar asid (karat dan penyingkiran skala)
Penyelesaian asid digunakan untuk membubarkan skala (seperti Fe₃o₄, Fe₂o₃) dan karat (Feo (OH) · NH₂O) pada permukaan plat keluli, mendedahkan substrat besi bersih. Asid yang biasa digunakan:
Asid hidroklorik (HCl): penyingkiran karat pesat, tindak balas ringan, dan risiko rendah lebih dari - kakisan. Sesuai untuk kebanyakan plat keluli (terutamanya sejuk - keluli bergulir), ia adalah yang paling banyak digunakan.
Sulfuric Acid (H₂SO₄): Requires heating (50-80°C) to improve efficiency and is low-cost, but can easily form ferrous sulfate precipitates on the surface, requiring cleaning. It is less effective on high-silicon steel (e.g., steel containing >0.5% Si).
Asid fosforik (H₃PO₄): Penyingkiran karat juga membentuk filem passivasi fosfat. Sesuai sebagai pretreatment sebelum lukisan, tetapi mahal dan perlahan, ia jarang digunakan sebagai pretreatment untuk panas - dip dalam galvanizing.
Penambahbaikan: Inhibitor kakisan (seperti hexamine) sering ditambah semasa acar untuk mencegah kakisan asid berlebihan substrat keluli. Ejen pembasahan (seperti surfaktan) juga ditambah untuk meningkatkan penembusan asid ke dalam skala oksida.
Rawatan Neutralisasi: Asid sisa pada permukaan keluli selepas acar mesti dinetralkan dengan larutan alkali (seperti larutan natrium karbonat) untuk mencegah asid sisa daripada menghancurkan substrat atau mempengaruhi galvanizing/lukisan berikutnya.
Iii. Kaedah rawatan fizikokimia
Menggabungkan tindakan fizikal dan tindak balas kimia untuk mengoptimumkan keadaan permukaan, kaedah ini biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ketepatan tinggi atau keperluan khas:
Penghapusan degreased/karat elektrolitik
Dalam larutan degreasing alkali atau penyelesaian penyingkiran karat berasid, lembaran keluli berfungsi sebagai elektrod (anod atau katod). Gelembung (hidrogen atau oksigen) yang dihasilkan oleh elektrolisis mengeluarkan noda minyak atau skala, sementara juga mempercepatkan tindak balas kimia. Kaedah ini sangat cekap dan menyeluruh, menjadikannya sesuai untuk komponen ketepatan.
Rawatan fosfat
Penyelesaian fosfat (seperti zink - berasaskan atau mangan - berasaskan) bertindak balas dengan permukaan lembaran keluli untuk membentuk filem fosfat padat (biasanya 1 - 10μm tebal). Ini meningkatkan lekatan penyaduran atau lapisan berikutnya dan memberikan tahap rintangan karat tertentu. Kaedah ini biasanya digunakan untuk pra - rawatan panel alat automotif dan rumah sebelum lukisan, tetapi kurang biasa digunakan sebelum panas - Dip galvanizing (kerana ia boleh menjejaskan reaksi zink-besi).
Rawatan Passivation
Permukaan yang bersih selepas rawatan pra - dirawat dengan kromat atau kromium - ejen passivating percuma (seperti silanes dan titanates) untuk membentuk filem passivation, sementara menghalang karat sebelum pemprosesan berikutnya (contohnya, pendek- istilah pencegahan karat sebelum galvani. Iv. Proses Pretreatment (mengambil panas - Dip galvanizing sebagai contoh)
Pengeluaran perindustrian biasanya menggunakan proses langkah multi -. Proses biasa ialah:
Degreasing (alkali atau pelarut) → Mencuci air → Pickling (asid hidroklorik/asid sulfurik) → Pencucian air → peneutralan → basuh air → (pilihan: passivation) → pengeringan
Langkah ini - oleh - Proses langkah menghilangkan minyak dan skala, akhirnya menghasilkan permukaan yang bersih dan aktif yang memastikan keseragaman dan lekatan semasa panas - berlari galvanizing.