Bagaimana untuk memilih pelincir yang betul untuk melindungi lapisan tergalvani semasa stamping?
Dalam proses stamping SPCC - gi (panas - mencelupkan Galvanized Cold - lembaran keluli bergulir), pelincir mestilah memenuhi keperluan tiga Prinsip dan jenis pemilihan khusus adalah seperti berikut:
1. Prinsip Teras untuk Pemilihan Pelincir
Keserasian kimia:
Lapisan tergalvani (zink) mudah ditanam oleh bahan berasid dan alkali. Oleh itu, pelincir mestilah neutral atau sedikit alkali (pH 6.5-8.5). Ia tidak boleh mengandungi asid yang kuat (seperti asid hidroklorik dan asid sulfurik), asas yang kuat (seperti natrium hidroksida), atau halogen (klorin dan fluorin) untuk mengelakkan salutan daripada menghancurkan, menjadikannya putih, dan mengelupas. Pencocokan prestasi pelinciran:
Pilih intensiti pelinciran berdasarkan kerumitan proses setem (cetek, dalam, atau lukisan):
Stamping cetek/pembentukan mudah: Pelinciran sederhana mencukupi untuk mengelakkan residu pelincir yang berlebihan yang sukar dibersihkan.
Lukisan Deep/Lukisan Kompleks: Rintangan tekanan melampau yang tinggi (mengandungi bahan tambahan tekanan yang melampau seperti sulfur, fosforus, dan zink) diperlukan untuk mencegah geseran sengit antara mati dan salutan, yang boleh menyebabkan memakai salutan atau tinggi- hakisan suhu.
Kesesuaian untuk proses berikutnya:
Sekiranya kimpalan atau lukisan diperlukan selepas stamping, pelincir mesti:
Mudah dikeluarkan sebelum kimpalan (tiada residu yang mempengaruhi kekonduksian);
Boleh ditanggalkan oleh agen pembersih sebelum melukis (tiada kesan ke atas lekatan salutan).
Kestabilan:
Tahan terhadap penyingkiran dan kemerosotan lebih lama - penggunaan istilah, dan bukan - menghakis ke acuan (mengelakkan karat yang disebabkan oleh pelincir menghakis).