1. Apakah proses penyediaan bahan mentah?
Pemilihan substrat
Bahan Biasa: Keluli karbon seperti Q235, Q345, 45# keluli, atau keluli aloi rendah (seperti 20CR) .
Spesifikasi: Diameter bar bulat biasanya 5 ~ 200mm, potong panjang yang ditentukan mengikut perintah .
Pretreatment permukaan
Degreasing: Gunakan larutan alkali (seperti natrium hidroksida) atau pelarut organik untuk menghilangkan noda minyak permukaan untuk mengelakkan mempengaruhi lekatan lapisan zink .
Rust Removal: Keluarkan skala oksida dengan pickling (asid hidroklorik atau larutan asid sulfurik) untuk mendedahkan substrat logam .
2. Apakah proses teras galvanizing panas?
Rawatan penyaduran
Selepas menjerat, tenggelam dalam larutan penyaduran (penyelesaian campuran zink klorida + ammonium klorida) untuk membentuk filem garam zink klorida untuk mengelakkan pengoksidaan sekunder dan menggalakkan penyusupan cecair zink .
Hot Dip Galvanizing
Pemanasan periuk zink: Suhu cecair zink dikawal pada 430 ~ 460 darjah, dan kesucian zink lebih besar daripada atau sama dengan 99 . 5%. ◦ Proses mencelupkan zink: rod bulat secara menegak direndam dalam cecair zink,
Penyebaran haba dan penyejukan
Mengangkat dan Kawalan Suhu: Selepas batang bulat diangkat keluar dari periuk zink, cecair zink yang berlebihan ditiup oleh pisau udara (udara tekanan tinggi) untuk mengawal ketebalan lapisan zink .
Penyejukan: Penyejukan udara semulajadi atau penyejukan air, supaya lapisan zink menguatkan untuk membentuk lapisan aloi zink besi (lapisan aloi Zn-Fe) dan lapisan zink tulen .
3. Apakah yang dimaksudkan dengan pemprosesan pasca?
Rawatan permukaan
Passivation: tenggelam dalam penyelesaian kromat (seperti penyelesaian passivation) untuk membentuk filem passivation untuk meningkatkan rintangan kakisan (passivation bebas kromium boleh digunakan untuk proses mesra alam) .
Oiling: semburan minyak anti-rust, sesuai untuk penyimpanan dalam persekitaran lembap .
Pemeriksaan Kualiti
Ketebalan lapisan zink: dikesan dengan ketebalan magnet .
Pemeriksaan penampilan: Visual Keluarkan nodul zink, penyaduran yang tidak dijawab, keretakan permukaan dan kecacatan lain .
Ujian lekatan: ujian bend atau ujian tukul untuk memastikan lapisan zink tidak jatuh .
4. Apakah titik kawalan kritikal proses?
Kepekatan Pickling: Kepekatan asid hidroklorik 15%~ 20%, suhu 50 ~ 80 darjah, elakkan kehilangan dan kehilangan substrat .
Kekotoran Cecair Zink: Slag Zink Salvage Secara kerap, mengawal kandungan besi<0.03% to prevent the zinc layer from becoming brittle.
Kadar penyejukan: Bar bulat diameter besar perlu disejuk
5. Apakah kecacatan dan penyelesaian biasa?
Lapisan Zink Tidak Sekatan: Laraskan kelajuan mengangkat batang dan tentukahkan pisau udara
Penyaduran Terlalu: Menguatkan Pickling dan ganti penyelesaian penyaduran
Lapisan Zink Terlalu Tebal: Memendekkan masa penyerapan zink dan meningkatkan suhu penyelesaian zink