1.Apakah langkah penentukuran?
Menyediakan Plat Piawai
Plat Standard Utama: Plat berketepatan tinggi-yang disediakan oleh pengeluar instrumen, biasanya dengan nilai gloss tinggi, sederhana dan rendah (cth, 100GU, 70GU, 30GU). Pinggan ini sangat halus dan tidak boleh disentuh atau dilap; ia hanya digunakan untuk penentukuran.
Plat Standard Kerja: Plat yang digunakan setiap hari untuk penentukuran instrumen. Nilainya diperoleh daripada plat standard utama. Plat kerja hendaklah sentiasa bersih dan disapu secara berkala dengan kain pembersih cermin khusus dan detergen.
Melakukan Prosedur Kalibrasi
Menghidupkan-Memanaskan badan-: Memanaskan badan mengikut manual instrumen (biasanya 1-2 minit).
Memilih Sudut Betul: Pilih sudut ukuran berdasarkan anggaran julat gloss (lihat jadual di bawah). Jika tiada julat khusus dinyatakan, sudut 60 darjah biasanya dipilih.
Meletakkan Plat Piawai: Letakkan tetingkap pengukuran instrumen secara menegak dan rapat pada kawasan tengah plat piawai yang berfungsi.
Melakukan Penentukuran: Tekan butang "Penentukuran" pada instrumen. Instrumen akan membaca dan menyimpan nilai dari plat standard, memaparkan "Calibration Passed" atau mesej yang serupa.
Penentukuran pengesahan: Selepas penentukuran, ukur plat standard yang berfungsi semula. Bacaan hendaklah dalam ralat yang dibenarkan bagi nilai nominal plat piawai (biasanya ±1 GU).
2. Apakah keperluan untuk sampel yang akan diuji?
Persampelan hendaklah mewakili, mengelakkan kawasan seperti tepi plat, lubang, dan kecacatan yang jelas.
Permukaan sampel mestilah bersih, kering dan bebas daripada cap jari, minyak dan habuk. Kain lembut, bebas lin{1}}yang dilembapkan dengan sejumlah kecil etanol kontang boleh digunakan untuk mengelap kawasan ujian dengan lembut; biarkan ia sejat sepenuhnya sebelum pengukuran.
3.Bagaimana untuk mengawal proses piawai dan faktor yang mempengaruhi?
Pemilihan dan Pensijilan Instrumen: Gunakan meter gloss mudah alih yang mematuhi piawaian antarabangsa/nasional seperti ISO 2813, ASTM D523 dan GB/T 9754. Instrumen mesti ditentukur secara berkala (cth, setiap tahun) oleh institusi metrologi.
Kawalan Persekitaran: Lakukan pengukuran pada suhu bilik (23±5 darjah ) dan kelembapan biasa. Elakkan pengukuran dalam medan magnet yang kuat, di bawah getaran, atau cahaya matahari langsung.
Latihan Operator: Pastikan semua operator mematuhi SOP yang sama, terutamanya mengenai prosedur penentukuran, pemilihan sudut dan daya pengapit.
Pengurusan Data: Wujudkan carta kawalan kualiti gloss untuk menjejaki aliran gloss bagi setiap kelompok atau gulungan produk, memudahkan pengesanan proses hanyutan tepat pada masanya.
4. Apakah kemungkinan proses-sebab yang berkaitan untuk kilauan tidak normal?
Proses Pengawetan: Pengawetan yang tidak mencukupi (suhu ketuhar yang terlalu rendah atau kelajuan terlalu tinggi) biasanya mengakibatkan gloss rendah; terlebih-membakar boleh menyebabkan kilauan tinggi atau kekuningan.
Keseragaman Salutan: Parameter penggelek salutan yang tidak betul menyebabkan ketebalan filem tidak sekata, yang boleh menyebabkan turun naik gloss.
Salutan Sendiri: Variasi dalam jenis resin, nisbah pengeras, dan serakan pigmen antara kelompok salutan.
Permukaan Substrat: Perubahan dalam kekasaran (nilai Ra) substrat (seperti lembaran tergalvani) secara langsung mempengaruhi prestasi gloss salutan. Kekasaran yang meningkat mengakibatkan kilauan berkurangan.
5.Bagaimana untuk melakukan pengukuran dan merekod data?
Tekan instrumen dengan kuat dan menegak ke permukaan untuk diuji, memastikan tiada kebocoran cahaya.
Tekan butang ukuran dan rekod bacaan selepas ia stabil. Ulangi pengukuran di lokasi berbeza pada permukaan sampel (sekurang-kurangnya 5 mata disyorkan), dan hitung purata dan julat (nilai maksimum - nilai minimum) untuk menilai keseragaman gloss salutan.
Rekod hendaklah termasuk: sudut ukuran, nilai pengukuran berbilang, nilai purata, julat, model instrumen, nombor plat penentukuran dan suhu dan kelembapan ambien.