1. Apakah cabaran teras dalam memproses gegelung tergalvani?
Lindungi salutan zink: Elakkan calar dan pengelupasan, yang boleh menjejaskan rintangan kakisan.
Burr kawalan: Burr yang dihasilkan semasa menggunting dan mengecap perlu dirawat.
Pelinciran: Pelincir yang sesuai mesti dipilih semasa pengecapan untuk mengelakkan calar dan memastikan lekatan salutan zink.
2. Apakah cabaran teras dalam memproses keluli tungsten?
Kadar penyingkiran bahan yang sangat rendah: "Pemotongan" yang tidak cekap adalah mustahil; penyingkiran bergantung semata-mata pada pengisaran atau pemesinan nyahcas elektrik (EDM) untuk penyingkiran sedikit demi sedikit.
Kos tinggi: Peralatan khusus (EDM, mesin pengisar) dan bahan habis pakai (roda berlian, elektrod) adalah mahal.
Terdedah kepada rekahan dan rekahan: Disebabkan kerapuhannya yang tinggi, tekanan yang tidak betul semasa pemprosesan dengan mudah menyebabkan keretakan-mikro atau serpihan di tepi dan bucu.
Had bentuk: Menghasilkan bentuk kompleks adalah amat sukar; lazimnya, hanya geometri mudah boleh dihasilkan atau diproses melalui EDM.
3. Betapa sukarnya untuk memproses gegelung tergalvani?
Pemprosesan gegelung tergalvani pada asasnya adalah pemprosesan "keluli lembut + salutan lembut".
**Bahan Asas:** Biasanya keluli tergelek-karbon sejuk{1}}rendah seperti SPCC atau DC01, ia mempunyai kekuatan dan kekerasan yang sangat rendah, keplastikan yang baik dan sangat mudah diubah bentuk dan dipotong.
**Salutan:** Lapisan zink sangat lembut dan fungsi utamanya ialah perlindungan kakisan.
Oleh itu, kesukaran memprosesnya bukan terletak pada "sama ada ia boleh diproses," tetapi pada "cara memprosesnya dengan kualiti tinggi":
**Perlindungan Lapisan Zink:** Semasa pengendalian, buka lilitan dan pembentukan, sebarang calar tajam boleh merosakkan lapisan zink, mendedahkan substrat keluli dan membentuk titik permulaan untuk karat pada masa hadapan.
**Kebolehbentuk:** Walaupun mudah dibentuk, lapisan zink mungkin mengalami retakan mikro atau mengelupas di bawah ketegangan atau lenturan yang teruk.
**Kimpalan:** Apabila mengimpal bahagian tergalvani, takat didih zink (kira-kira 900 darjah ) adalah jauh lebih rendah daripada takat lebur keluli (kira-kira 1500 darjah ). Semasa mengimpal, zink menyejat, menghasilkan asap toksik dan menyebabkan kecacatan seperti keliangan dan kemasukan sanga dalam kimpalan. Proses khas diperlukan (seperti melaraskan parameter dan menggunakan wayar kimpalan khas).
4. Betapa sukarnya untuk memproses keluli tungsten?
Oleh kerana kekerasannya yang sangat tinggi, kaedah pemotongan tradisional tidak berkesan sama sekali. Kaedah yang tidak konvensional mesti digunakan:
Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM):
Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM): Kaedah ini menggunakan elektrod yang direndam dalam cecair penebat (minyak tanah) untuk menghasilkan nyahcas percikan berdenyut antara elektrod dan karbida tungsten. Suhu tinggi serta-merta (8000-12000 darjah ) secara setempat mencair, mengewap dan mengeluarkan logam. Ini adalah kaedah utama untuk pemesinan bahagian tungsten karbida berbentuk kompleks (seperti rongga acuan). Ia perlahan dan mahal.
EDM Wayar: Ini ialah sejenis EDM yang menggunakan wayar molibdenum yang bergerak sebagai elektrod, terutamanya digunakan untuk pemotongan kontur dua{0}}dimensi.
Pengisaran:
Pengisaran dilakukan menggunakan roda pengisar berlian atau CBN superhard. Ini ialah kaedah utama untuk mencapai{1}}dimensi berketepatan tinggi dan kemasan permukaan. Walau bagaimanapun, kadar penyingkiran bahan adalah sangat rendah, dan haus roda adalah tinggi.
Bermegah-megah:
Cebisan kecil sisipan tungsten karbida, yang telah dibentuk mengikut bentuk tertentu, biasanya dipateri pada pemegang alat keluli untuk mencipta alat pemotong (seperti alat pelarik dan pemotong penggilingan). Ini sendiri adalah sejenis pemprosesan jenis "perhimpunan".
5. Apakah perbezaan antara pemprosesan gegelung tergalvani dan pemprosesan keluli tungsten?
Memproses gegelung tergalvani adalah seperti memotong kertas dengan sepasang gunting yang tajam. Kuncinya ialah memotong dengan bersih tanpa menggaru kertas.
Memproses tungsten karbida adalah seperti menggilap dan mengukir berlian dengan berlian lain. Anda hanya boleh menggunakan sesuatu yang lebih keras, dan dengan kecekapan yang sangat rendah, untuk membentuknya.