1. Mengapakah gegelung tergalvani sesuai untuk pengecapan cetek?
Prestasi Substrat Cemerlang:
Substrat untuk gegelung tergalvani lazimnya ialah keluli karbon-berkualiti rendah-tinggi (seperti SPCC, DC01, dsb.). Keluli jenis ini mempunyai keplastikan dan kemuluran yang sangat baik, menjadikannya bahan pilihan untuk pengecapan (termasuk pengecapan cetek).
Kesan Pelinciran Lapisan Zink:
Lapisan zink bertindak sebagai pelincir pepejal semasa pengecapan, mengurangkan geseran antara acuan dan kepingan logam, memudahkan pengaliran bahan, mengurangkan tekanan pengecapan dan haus cetakan, seterusnya meningkatkan kualiti pengecapan dan hayat cetakan.
Kualiti Permukaan:
Gegelung elektro-tergalvani, khususnya, mempunyai permukaan licin, seragam dengan kembangan zink halus, menjadikannya sesuai untuk bahagian bercop-cetek yang memerlukan daya tarikan estetik tinggi dan proses pengecatan atau salutan seterusnya.
Kebolehbentukan Gabungan dan Rintangan Kakisan:
Ini adalah kelebihan terbesar gegelung keluli tergalvani. Sambil memberikan prestasi pengecapan yang sangat baik, ia juga memberikan ketahanan kakisan yang luar biasa pada bahagian-bahagian, menghapuskan keperluan untuk penyaduran elektrik atau pengecatan seterusnya untuk pencegahan karat. Ia digunakan secara meluas dalam peralatan rumah, kereta, pembinaan, dan bidang lain.
2.Bagaimana untuk memilih jenis gegelung tergalvani?
Gegelung bergalvani-elektro: Lapisan zink lebih nipis (biasanya kurang daripada 30μm), seragam dan mempunyai permukaan licin dengan lekatan yang kuat pada substrat. Untuk bahagian yang memerlukan pengecapan cetek dan standard estetik yang tinggi, gegelung bergalvani-elektro biasanya lebih disukai kerana lapisan zink kurang terdedah kepada keretakan atau pengelupasan semasa pembentukan.
Gegelung tergalvani celup-panas: Lapisan zink lebih tebal (biasanya 35-200μm), memberikan rintangan kakisan yang lebih kuat, tetapi permukaannya agak kasar, dengan spangles zink yang ketara dan lapisan aloi rapuh terbentuk di antara lapisan zink dan besi. Semasa pengecapan, lapisan zink yang lebih tebal lebih terdedah kepada mikro-rekahan dan juga pengelupasan, menjejaskan penampilan dan rintangan kakisan setempat. Jika galvanizing hot-dip dipilih, varieti tanpa atau spangles zink kecil harus dipilih, dan kedalaman pengecapan mesti dikawal dengan ketat.
3. Bagaimanakah lekatan salutan zink menjejaskan prestasi pengecapan?
Ubah bentuk setem menyebabkan lapisan zink diregangkan. Jika lekatan antara lapisan zink dan substrat lemah, pengelupasan dan pengelupasan mungkin berlaku. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih bahan dengan gred lekatan yang tinggi (cth, disahkan dengan ujian lenturan dan ujian bekam).
4. Apakah kesan rawatan permukaan dan pelinciran terhadap prestasi pengecapan?
Lapisan pempasifan: Ini terdapat dalam jenis yang berbeza, seperti pemasifan-percuma kromium dan-pasif bersalut minyak. Sesetengah lapisan pempasifan agak keras dan mungkin mengelupas menjadi serbuk semasa pengecapan, mempercepatkan kehausan cetakan. Kaedah rawatan pasif yang sesuai perlu dipilih berdasarkan kerumitan proses pengecapan, atau perundingan dengan pembekal bahan adalah perlu.
Pelinciran: Walaupun gegelung tergalvani mengandungi minyak pencegah karat-nya sendiri, minyak pengecap tambahan mungkin diperlukan semasa pengecapan untuk memberikan pelinciran yang lebih mencukupi, memastikan kualiti pembentukan dan mengelakkan calar.
5. Apakah kesan reka bentuk dan keadaan acuan terhadap prestasi pengecapan?
Kelegaan Die: Kelegaan dadu untuk mengecap kepingan keluli tergalvani perlu lebih besar sedikit daripada mengecop helaian bergulung sejuk-dengan ketebalan yang sama. Kerana lapisan zink itu sendiri mempunyai ketebalan, jika kelegaan terlalu kecil, ia akan memampatkan lapisan zink, yang membawa kepada pengikisan zink, pengelupasan lapisan zink, dan juga penyumbatan mati.
Bahan dan Kekerasan Die: Adalah disyorkan untuk menggunakan bahan cetakan dengan rintangan haus yang lebih baik (seperti keluli metalurgi serbuk) dan melakukan rawatan permukaan (seperti rawatan TD atau salutan PVD) untuk menahan haus kasar daripada lapisan zink.
Kemasan Permukaan Die: Rongga cetakan dan tepi pemotong harus mempunyai kemasan permukaan yang tinggi untuk mengurangkan geseran dan mengelakkan calar pada permukaan tergalvani.