1. Mengapakah gegelung tergalvani tidak sesuai untuk membuat gasket tepi bergulung berkualiti tinggi-?
Sifat mekanikal salutan zink adalah lemah.
**Terlalu lembut:** Zink tulen agak lembut. Semasa pengeliman dan pemampatan, lapisan zink terdedah kepada ubah bentuk, koyak, atau pengelupasan yang berlebihan, dan bukannya mengalir secara seragam dan terkawal seperti bahan pengedap khusus. Ini membawa kepada pengedap terputus dan mewujudkan laluan kebocoran.
**Kelonggaran rayap:** Zink mengalami rayapan (aliran plastik perlahan) di bawah tekanan yang berterusan, menyebabkan daya tahan gasket berkurangan dari semasa ke semasa. Ini boleh melonggarkan sambungan bebibir dan menyebabkan kebocoran.
**Ketahanan kakisan terhad:** Prinsip pencegahan karat bagi salutan tergalvani ialah perlindungan "anod korban", bermakna zink secara aktif menghakis untuk melindungi substrat keluli di bawahnya. Dalam persekitaran perkhidmatan sebagai gasket, lapisan zink digunakan secara beransur-ansur.
Sebaik sahaja lapisan zink rosak secara setempat (cth, semasa pemotongan atau pengeliman), substrat keluli di bawahnya terdedah dan membentuk sel galvanik dengan zink, mempercepatkan kakisan dan dengan cepat membawa kepada penembusan karat dan kebocoran.
Ia tidak dapat menahan banyak media kimia (seperti asid kuat dan alkali), mengehadkan julat penggunaannya.
2. Dalam situasi apakah ia boleh digunakan?
Aplikasi tekanan-sangat rendah: Contohnya, sambungan tidak-kritikal dalam saluran udara dan sistem pengudaraan di mana keperluan pengedap tidak ketat dan medium adalah udara kering.
Penyelenggaraan sementara: Sebagai alternatif kecemasan apabila bahan yang sesuai tidak tersedia di-tapak.
Aplikasi-penyelenggaraan yang sensitif dan kos{1}}rendah: Dalam sesetengah aplikasi pengedap bukan-kritikal dan bukan{3}}bendalir, seperti kalis habuk dan sekatan yang ringkas.
3. Apakah bahan logam yang disyorkan untuk digunakan sebagai pengedap tepi bergulung?
Aluminium lembut/gegelung aluminium tulen: Ini adalah bahan yang sangat biasa untuk gasket bergulung. Ia lembut, mudah cacat, mempunyai sifat pengedap yang baik, dan tahan terhadap kakisan atmosfera. Ia digunakan secara meluas dalam kuali minyak, penutup injap, dll.
Gegelung kuprum: Juga mempunyai keplastikan dan kekonduksian yang baik, selalunya digunakan untuk pengedap-suhu tinggi dan{1}}tekanan tinggi (seperti pengedap separa gasket kepala silinder enjin pembakaran dalaman).
Gegelung keluli karbon rendah (tidak bersalut): Untuk sesetengah persekitaran tidak-menghakis, keluli karbon rendah anil boleh memberikan kekuatan yang baik dan tahap keplastikan tertentu.
Gegelung keluli tahan karat (cth, 304, 316): Menawarkan rintangan kakisan dan kekuatan yang sangat baik, yang biasa digunakan dalam industri kimia, makanan dan farmaseutikal. Untuk meningkatkan prestasi pengedapnya, kadangkala ia disalut dengan salutan lembut (seperti gasket bersalut-grafit).
4. Mengapa tidak disyorkan untuk menggunakan gegelung tergalvani untuk mengeluarkan gasket tepi bergulung?
Sifat materialnya tidak sepadan dengan ciri yang diperlukan bagi gasket yang boleh dipercayai-seperti keplastikan seragam, rintangan rayapan, pengedap yang baik-melalui dan keserasian dengan medium.
5. Apakah faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih bahan gasket?
Apabila memilih bahan gasket, tekanan kerja, suhu, sifat kimia medium, dan tahap pengedap yang diperlukan hendaklah sentiasa diambil kira. Untuk gasket berkelim logam, aluminium lembut dan tembaga adalah pilihan yang lebih dipercayai dan profesional daripada gegelung tergalvani.