1. Mengapakah pemotongan laser sesuai untuk gegelung tergalvani?
Ketepatan tinggi dan kualiti tinggi: Pemotongan laser mencapai ketepatan dimensi dan kontur yang sangat tinggi, dengan kerf sempit, menjadikannya sesuai untuk memotong bentuk yang kompleks dan rumit.
Pemprosesan bukan{0}}sentuhan: Kepala laser tidak menyentuh bahan, mengelakkan tekanan mekanikal dan mengelakkan calar pada permukaan tergalvani.
Kecekapan dan kelajuan tinggi: Untuk helaian nipis dan gegelung bergalvani{0}}tebal sederhana, pemotongan laser sangat pantas, memudahkan pengeluaran berterusan automatik.
Serenjang potongan yang baik: Dengan parameter yang betul, permukaan potongan yang licin dan berserenjang boleh diperolehi.
2. Apakah punca dan penyelesaian untuk sanga (burr) terbentuk apabila memotong gegelung tergalvani?
Sebab: Lapisan zink mencair dan mengewap sebelum keluli. Zink cair tidak mudah diterbangkan sepenuhnya dan cenderung melekat pada bahagian bawah dan belakang potongan, membentuk burr yang sukar ditanggalkan.
Penyelesaian: Pemilihan dan Tekanan Gas: Gunakan oksigen atau udara-ketulenan tinggi,{1}}tinggi atau udara sebagai gas tambahan. Oksigen bertindak balas secara eksotermik dengan zink cair, membantu dalam pembakaran dan penyingkiran selanjutnya. Tekanan tinggi secara berkesan menghilangkan sanga.
Optimumkan Parameter Pemotongan: Laraskan kuasa laser, kelajuan pemotongan, tekanan gas dan kedudukan titik fokus dengan tepat. Ini biasanya memerlukan tekanan gas yang lebih tinggi dan kelajuan yang lebih pantas berbanding semasa memotong-keluli gulung sejuk dengan ketebalan yang sama.
3. Apakah punca dan penyelesaian bagi wap zink dan percikan?
Punca: Lapisan zink mendidih dan mengewap dengan cepat, menghasilkan sejumlah besar wap zink dan percikan tenaga-tinggi.
Penyelesaian:
Perlindungan Dipertingkat: Gunakan-kanta pelindung berkualiti tinggi dan tingkatkan kekerapan penggantian.
Gunakan Kepala Pemotong Bersudut: Atau kepala pemotongan dengan reka bentuk anti-percik boleh menghalang percikan daripada melantun secara menegak dan mencemarkan kanta dengan berkesan.
Pengoptimuman Parameter: Kuasa dan kelajuan yang munasabah boleh mengurangkan pembakaran terlampau dan percikan.
4. Apakah punca masalah kualiti permukaan potong?
Disebabkan oleh sifat fizikal zink dan keluli yang berbeza, bahagian bawah permukaan yang dipotong mungkin kelihatan hangus, menghitam atau kasar.
Pemotongan berkelajuan tinggi-dengan nitrogen: Untuk bahan kerja yang memerlukan pemotongan-bebas pengoksidaan yang terang, nitrogen tekanan tinggi-boleh digunakan. Nitrogen ialah gas lengai yang menghalang tindak balas pembakaran, menghasilkan permukaan potong putih-perak yang bersih; namun, gasnya agak mahal.
Kawalan fokus: Mengawal fokus dengan tepat dalam kepingan logam atau pada permukaannya untuk mencapai hasil pemotongan yang optimum.
5. Apakah perkara utama untuk kawalan proses?
Jenis Laser: Laser gentian kini merupakan pilihan terbaik untuk memotong kepingan logam nipis (termasuk kepingan tergalvani). Mereka menawarkan kelebihan seperti kecekapan penukaran fotoelektrik yang tinggi, kelajuan pemotongan pantas, penggunaan tenaga yang rendah, dan penyelenggaraan yang mudah, dan juga lebih mudah disesuaikan dengan bahan yang sangat reflektif.
Gas Bantu:
Oksigen: Kos-berkesan dan kelajuan pemotongan pantas. Walau bagaimanapun, potongan akan menjadi hitam dan kasar akibat pengoksidaan, menjadikannya sesuai untuk bahagian struktur di mana penampilan potongan tidak kritikal.
Nitrogen: Menghasilkan potongan-bebas pengoksidaan, cerah dan bersih dengan kualiti terbaik. Walau bagaimanapun, ia menggunakan sejumlah besar gas dan mahal, menjadikannya sesuai untuk bahan kerja dengan keperluan penampilan yang ketat.
Udara: Kos operasi terendah, tetapi potongan akan sedikit teroksida. Kualitinya terletak di antara oksigen dan nitrogen, menjadikannya kompromi antara kos dan kualiti.
Pengoptimuman Parameter: Parameter optimum mesti ditemui melalui pemotongan percubaan. Operator pemotongan laser profesional atau perisian pengaturcaraan akan menetapkan kuasa, kelajuan, tekanan gas dan kedudukan fokus yang sesuai berdasarkan ketebalan helaian dan berat lapisan zink.