1.Apa perbezaan teras dalam piawaian keseragaman untuk panas - dip, elektroplating, dan aloi galvanizing?
Hot - Dip salutan galvanized
Penunjuk keseragaman teras: Berdasarkan "berat salutan zink per unit kawasan," fokus pada ketebalan minimum tempatan dan had bawah nilai titik - tunggal.
Piawaian Antarabangsa: ASTM A653/A653M menetapkan bahawa purata tiga - purata lapisan salutan mestilah lebih besar daripada atau sama dengan nilai nominal, dan nilai titik tunggal - ISO 1461 memerlukan sisihan ketebalan kurang daripada atau sama dengan ± 10% untuk panas - Dip salvanized salutan, dan ketebalan minimum tempatan mestilah lebih besar daripada atau sama dengan 85% daripada nilai nominal.
Piawaian Domestik: GB/T 2518 - 2019 memerlukan purata tiga - titik lapisan salutan lebih besar daripada atau sama dengan nilai nominal, dan nilai titik-
Electro - lembaran galvanized
Penunjuk keseragaman teras: memberi tumpuan kepada "keseragaman ketebalan salutan," ia menekankan nilai mutlak sisihan ketebalan dan integriti liputan permukaan penuh.
Standard Antarabangsa: ASTM A525 menghendaki sisihan ketebalan elektro - lapisan tergalvani adalah kurang daripada atau sama dengan ± 10%, dan ketebalan titik tunggal - ISO 1461 bahkan mempunyai keperluan ketebalan untuk keseragaman ketebalan elektro - lapisan tergalvani (sisihan kurang daripada atau sama dengan ± 5%).
Standard Domestik: GB/T 13912 - 2020 menetapkan bahawa ketebalan minimum tempatan lapisan elektro-galvani mestilah lebih besar daripada atau sama dengan 5μm, dengan pekali sisihan ketebalan kurang daripada atau sama dengan 10%.
2. Apakah keperluan untuk keseragaman salutan dalam persekitaran yang sangat menghakis (marin, kimia)?
Ciri -ciri standard: Penekanan pada ketebalan tempatan minimum dan liputan permukaan penuh.
Untuk lembaran keluli tergalvani yang digunakan dalam kapal: ASTM A131 memerlukan sisihan keseragaman ketebalan lapisan zink kurang daripada atau sama dengan ± 8%, dan ketebalan tepi mestilah lebih besar daripada atau sama dengan 90% ketebalan pusat untuk mencegah "korosi kelebihan."
Untuk peralatan kimia: ISO 1461 memerlukan ketebalan tempatan minimum dari lapisan panas - Dip Galvanized lebih besar daripada atau sama dengan 90% daripada nilai nominal, dengan keseragaman yang disahkan oleh ujian porositas (kurang daripada atau sama dengan 5 mata/dm²).
3. Apakah keperluan untuk keseragaman lapisan zink untuk keperluan penampilan yang tinggi (peralatan rumah, panel luaran kereta)?
Ciri -ciri standard: Fokus pada kekasaran permukaan dan keseragaman zink.
Perumahan perkakas rumah: GB/T 2523 - 2020 menetapkan bahawa kekasaran permukaan logam lembaran elektro-galvanize mestilah RA kurang daripada atau sama dengan 1.6μm, dan sisihan saiz zink spanger mestilah kurang daripada atau sama dengan ± 10% (misalnya, zink kecil diameter kurang daripada atau sama dengan 2mm)
Panel luaran automotif: GM 9540p memerlukan kekasaran permukaan elektro - logam lembaran tergalvani mestilah RA kurang daripada atau sama dengan 0.8μm, dan sisihan ketebalan lapisan zink mestilah kurang daripada atau sama dengan ± 5% untuk memastikan konsistensi warna selepas lukisan.
4. Apakah keperluan untuk keseragaman salutan untuk permintaan pemprosesan yang tinggi (stamping, lenturan)?
Ciri -ciri standard: Menekankan lekatan salutan zink dan keseragaman kemuluran.
Lembaran Galvanized untuk Lukisan Deep: ASTM A653 memerlukan Hot - Dip Galvanized Sheet untuk lulus ujian 0t bend (bend radius=ketebalan lembaran) tanpa kepingan, dan sisihan ketebalan lapisan zink mestilah kurang daripada atau sama dengan ± 10%.
Lembaran keluli bergelombang untuk pembinaan: GB/T 2518-2019 menetapkan sisihan berat lapisan zink kurang daripada atau sama dengan ± 10%, dan ujian cupping (kedalaman lebih besar daripada atau sama dengan 9mm) diperlukan untuk mengesahkan proses.
5. Bagaimana untuk memilih kaedah pengesanan yang berbeza untuk proses yang berbeza?
Hot - Dip Galvanized Sheet
Kaedah Utama: Pengukuran ketebalan magnet (GB/T 4956) dan berat setiap unit kawasan kawasan (ISO 1460), memberi tumpuan kepada purata tiga - dan minimum - minimum.
Pengesahan tambahan: Ujian sulfat tembaga (GB/T 26933) digunakan untuk mengesan penyaduran yang hilang atau kawasan nipis tempatan.
Lembaran electrogalvanized
Kaedah utama: x - Spektrometri pendarfluor sinar (XRF) dan mikroskopi metallographic, yang memberi tumpuan kepada sisihan ketebalan dan keseragaman mikrostruktur.
Pengesahan Auxiliary: Ujian Bend (GB/T 232) dan ujian kulit pita (ASTM D3359) digunakan untuk mengesahkan keseragaman lekatan.
Lembaran galvanized aloi
Kaedah utama: Pengimbasan mikroskopi elektron (SEM) dan spektroskopi dispersif tenaga (EDS) digunakan untuk menganalisis pengagihan fasa aloi, yang memberi tumpuan kepada nisbah fasa γ dan kesinambungan antara muka.
Pengesahan tambahan: Ujian semburan garam (GB/T 10125) dan ujian cuaca (ISO 9227) digunakan untuk mengesahkan keseragaman rintangan kakisan.