Apa itujalur keluli anil hitam tergelek sejuk?
Sejuk-jalur keluli anil hitam tergelek ialah keluli yang telah disejukkan-digelek dan disepuh tetapi tidak siap di permukaan-(seperti penjerukan, salutan atau penggilap). Permukaan mengekalkan filem oksida (kelabu gelap atau hitam) yang terbentuk semasa penyepuhlindapan.
Gred bahan jalur keluli anil hitam gulung sejuk
Standard Cina (GB/Standard Perusahaan)
|
Jenama |
standard |
guna |
|
SPCC-BA |
GB/T 5213 |
Jalur keluli anil hitam yang digulung sejuk -tujuan am |
|
DC01-BK |
GB/T 3280 |
Untuk lukisan dalam, bahagian dalaman automotif |
|
BLC-B |
Standard perusahaan keluli |
Bahagian struktur perkakas rumah, bahagian perkakasan |
Piawaian Antarabangsa
|
Jenama |
standard |
menggambarkan |
|
SAE 1008-B |
ASTM A568 |
Keluli karbon rendah, jalur anil hitam tujuan umum |
|
DC04-BK |
EN 10130 |
Pemanjangan tinggi, setem kompleks |
|
SPCC-BK |
JIS G 3141 |
Standard Jepun, penutup bangunan |
Apakah Proses Penyepuhlindapan Hitam?
Penyepuhlindapan Hitam ialah proses penyepuhlindapan untuk keluli tanpa adanya suasana pelindung. Ia dinamakan kerana permukaan keluli bertindak balas dengan oksigen untuk membentuk lapisan oksida besi (Fe₃O₄) selepas penyepuhlindapan. Bahan yang digunakan ialah keluli karbon biasa dan keluli aloi rendah.
Apakah perbezaan antara keluli anil hitam dan keluli gulung sejuk?
Perbezaan Prestasi (Ambil lembaran gulung sejuk SPCC sebagai contoh)
|
Parameter prestasi |
Penyepuhlindapan hitam |
Keluli bergulung sejuk |
|
Kekuatan tegangan (MPa) |
280~350 |
350~600 |
|
Pemanjangan (%) |
35~45 |
5~15 |
|
Kekerasan Vickers (HV) |
80~120 |
120~200 |
|
Kekuatan hasil (MPa) |
180~220 |
300~450 |
Proses pengeluaran keluli tergelek sejuk-biasa:
-gegelung bergulung panas → penjerukan → gelek sejuk → penyepuhlindapan → kemasan
Keluli anil hitam: biasanya produk perantaraan dalam proses penggelek sejuk
Keluli-gelek sejuk: merujuk kepada keadaan tergelek-sejuk akhir atau keadaan sebelum rawatan berikutnya (seperti galvanizing)
Apakah kelebihan penyepuhlindapan hitam?
1.Ekonomi: Tiada peralatan suasana pelindung diperlukan dan kos keseluruhan dijimatkan sebanyak 15%-25%, yang sesuai untuk pemprosesan keluli karbon biasa berskala besar.
2. Kebolehsuaian proses: Menghapuskan pengerasan gelek sejuk secara berkesan, memulihkan keplastikan (pemanjangan meningkat kepada 35%-45%), dan menyeragamkan bijirin (gred ASTM 7-9), sesuai untuk pemprosesan seterusnya seperti lukisan dalam dan paip dikimpal.
3. Ciri-ciri permukaan: Skala oksida boleh menutup kecacatan substrat, dan permukaan kasar selepas penjerukan adalah kondusif untuk lekatan salutan.
4. Penyimpanan yang mudah: Lapisan oksida menyediakan-perlindungan anti-karat jangka pendek, dan bilet perantaraan boleh disimpan untuk masa yang lama.
