Gulungan panas dan guling sejuk adalah kedua-dua proses untuk membentuk plat atau profil keluli, dan ia mempunyai kesan yang besar terhadap struktur dan sifat keluli.
Penggulungan keluli terutamanya gelek panas, manakala gelek sejuk biasanya hanya digunakan untuk menghasilkan produk keluli dengan dimensi yang tepat seperti bahagian keluli kecil dan plat nipis.
Situasi bergolek sejuk dan panas biasa keluli:
Wayar: 5.5-40 mm diameter, bergelung, semuanya digulung panas. Selepas lukisan sejuk, ia tergolong dalam bahan lukisan sejuk.
Keluli bulat: Sebagai tambahan kepada keluli terang dengan dimensi yang tepat, ia biasanya digulung panas, dan terdapat juga keluli palsu (dengan tanda penempaan pada permukaan).
Keluli jalur: kedua-dua gulung panas dan gulung sejuk, dan produk gulung sejuk biasanya lebih nipis.
Plat keluli: Plat gelek sejuk biasanya lebih nipis, seperti plat automotif; terdapat lebih banyak plat gelek sederhana tebal panas, sesetengahnya mempunyai ketebalan yang sama dengan plat gelek sejuk, dan penampilannya jelas berbeza.
Keluli sudut: semua canai panas.
Paip keluli: kedua-dua dikimpal, gulung panas dan ditarik sejuk.
Keluli saluran dan keluli berbentuk H: canai panas.
Rebar: keluli tergelek panas.
Digulung panas
Mengikut definisi, jongkong keluli atau bilet sukar untuk diubah bentuk dan diproses pada suhu bilik. Mereka biasanya dipanaskan hingga 1100 hingga 1250 darjah untuk bergolek. Proses rolling ini dipanggil hot rolling.
Suhu penamatan rolling panas biasanya 800 hingga 900 darjah, dan biasanya disejukkan di udara selepas itu, jadi keadaan rolling panas adalah bersamaan dengan rawatan normalisasi.
Kebanyakan produk keluli digulung menggunakan kaedah penggulungan panas. Keluli yang dihantar dalam keadaan canai panas mempunyai lapisan skala besi oksida yang terbentuk pada permukaannya disebabkan oleh suhu yang tinggi, jadi ia mempunyai tahap rintangan kakisan tertentu dan boleh disimpan di udara terbuka.
Walau bagaimanapun, lapisan skala oksida besi ini juga menjadikan permukaan keluli tergelek panas menjadi kasar dan dimensinya sangat berubah-ubah. Oleh itu, keluli dengan permukaan licin, dimensi yang tepat dan sifat mekanikal yang baik mesti dihasilkan dengan produk separuh siap gulung panas atau produk siap sebagai bahan mentah dan kemudian gulung sejuk.
Kelebihan:
Kelajuan pembentukan adalah pantas, outputnya tinggi, dan salutan tidak rosak. Ia boleh dibuat ke dalam pelbagai bentuk keratan rentas untuk menyesuaikan diri dengan keperluan keadaan penggunaan; rolling sejuk boleh menyebabkan ubah bentuk plastik besar keluli, dengan itu meningkatkan takat hasil keluli.
Kelemahan:
1. Walaupun tiada mampatan plastik panas semasa proses pembentukan, masih terdapat tegasan baki dalam bahagian, yang pasti akan menjejaskan ciri-ciri lekuk keseluruhan dan tempatan keluli;
2. Bahagian keluli tergelek sejuk biasanya mempunyai bahagian terbuka, yang mengakibatkan kekakuan kilasan bebas yang lebih rendah pada bahagian tersebut. Ia terdedah kepada kilasan apabila tertakluk kepada lenturan dan lengkokan kilasan apabila tertakluk kepada tekanan, dan rintangan kilasannya lemah;
3. Ketebalan dinding keluli terbentuk gelek sejuk adalah kecil, dan tidak ada penebalan pada sudut di mana plat disambungkan, jadi keupayaan untuk menahan beban pekat setempat adalah lemah.
Digulung sejuk
Gulungan sejuk merujuk kepada kaedah penggulungan yang menggunakan tekanan penggelek untuk memerah keluli pada suhu bilik dan mengubah bentuk keluli. Walaupun proses itu juga memanaskan plat keluli, ia masih dipanggil rolling sejuk. Khususnya, rolling sejuk menggunakan gegelung keluli tergelek panas sebagai bahan mentah, yang dijeruk untuk mengeluarkan skala dan kemudian tekanan diproses. Produk siap ialah gegelung bergulung keras.
secara amnya,keluli tergelek sejukseperti plat keluli tergalvani dan warna mesti disepuhlindapkan, jadi keplastikan dan pemanjangannya juga baik, dan ia digunakan secara meluas dalam kereta, perkakas rumah, perkakasan dan industri lain. Permukaan plat canai sejuk mempunyai kelicinan tertentu dan terasa licin apabila disentuh, terutamanya disebabkan oleh penjerukan. Kemasan permukaan plat gulung panas secara amnya tidak memenuhi keperluan, jadi jalur keluli gulung panas perlu gulung sejuk. Ketebalan paling nipis bagi jalur keluli tergelek panas secara amnya ialah 1.0mm, dan gelek sejuk boleh mencapai 0.1mm. Gulungan panas bergolek di atas titik suhu penghabluran, dan guling sejuk bergolek di bawah titik suhu penghabluran.
Perubahan dalam bentuk bahan keluli yang disebabkan oleh rolling sejuk adalah ubah bentuk sejuk berterusan. Pengerasan kerja sejuk yang disebabkan oleh proses ini meningkatkan kekuatan dan kekerasan gegelung gelek keras dan mengurangkan indeks keliatan dan keplastikan.
Untuk kegunaan akhir, rolling sejuk merosot prestasi pengecapan dan produk ini sesuai untuk bahagian dengan ubah bentuk mudah.
Kelebihan:
Ia boleh memusnahkan struktur tuangan jongkong keluli, menapis butiran keluli, dan menghapuskan kecacatan pada struktur mikro, dengan itu menjadikan struktur keluli padat dan meningkatkan sifat mekanikal. Peningkatan ini terutamanya dicerminkan dalam arah rolling, supaya keluli tidak lagi isotropik ke tahap tertentu; buih, retak dan kelonggaran yang terbentuk semasa menuang juga boleh dikimpal di bawah tindakan suhu dan tekanan tinggi.
Kelemahan:
1. Selepas penggelek panas, rangkuman bukan logam (terutamanya sulfida, oksida dan silikat) di dalam keluli ditekan menjadi kepingan nipis, menyebabkan penyimpangan. Delaminasi sangat merosot sifat tegangan keluli sepanjang arah ketebalan dan boleh menyebabkan koyak interlaminar apabila kimpalan mengecut. Regangan tempatan yang disebabkan oleh pengecutan kimpalan sering mencapai beberapa kali regangan titik hasil, yang jauh lebih besar daripada regangan yang disebabkan oleh beban;
2. Tekanan sisa yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata. Tegasan sisa ialah tegasan keseimbangan diri dalaman tanpa adanya daya luaran. Bahagian keluli tergelek panas bagi pelbagai bahagian mempunyai tegasan baki sedemikian. Secara amnya, lebih besar saiz keratan rentas keluli bahagian, lebih besar tegasan baki. Walaupun tegasan sisa adalah seimbang sendiri, ia masih mempunyai kesan tertentu ke atas prestasi komponen keluli di bawah tindakan daya luar. Sebagai contoh, ia mungkin mempunyai kesan buruk pada ubah bentuk, kestabilan, rintangan keletihan, dsb.
ringkaskan:
Perbezaan antara rolling sejuk dan rolling panas adalah terutamanya suhu proses rolling. "Sejuk" bermaksud suhu biasa, dan "panas" bermaksud suhu tinggi.
Dari sudut pandangan metalurgi, sempadan antara rolling sejuk dan rolling panas harus dibezakan dengan suhu penghabluran semula. Iaitu, bergolek di bawah suhu penghabluran semula adalah bergolek sejuk, dan bergolek di atas suhu penghabluran semula adalah bergolek panas. Suhu penghabluran semula keluli ialah 450 ~ 600 darjah.
Perbezaan utama antara rolling panas dan rolling sejuk ialah:
1. Rupa dan kualiti permukaan:
Oleh kerana plat sejuk diperolehi daripada plat panas selepas proses rolling sejuk, dan beberapa kemasan permukaan juga dilakukan pada masa yang sama dengan rolling sejuk, kualiti permukaan plat sejuk (seperti kekasaran permukaan, dll.) adalah lebih baik. daripada plat panas, jadi jika produk adalah Jika terdapat keperluan yang lebih tinggi untuk kualiti salutan seperti lukisan seterusnya, plat sejuk biasanya dipilih. Pinggan panas dibahagikan kepada pinggan jeruk dan pinggan tidak jeruk. Permukaan plat jeruk mempunyai warna logam biasa kerana penjerukan, tetapi ia belum dijeruk. Permukaan keluli tergelek sejuk masih tidak setinggi keluli sejuk. Keluli yang tidak dijeruk biasanya mempunyai lapisan oksida pada permukaan, iaitu hitam, atau terdapat lapisan hitam Fe3O3 pada permukaan. Dari segi orang awam, ia kelihatan seperti telah dibakar dengan api, dan jika persekitaran penyimpanan tidak baik, ia biasanya akan mempunyai sedikit karat.
2. Prestasi: Secara umumnya, tiada perbezaan dalam sifat mekanikal plat panas dan plat sejuk dalam kejuruteraan. Walaupun plat sejuk mempunyai pengerasan kerja tertentu semasa proses rolling sejuk, (tetapi ini tidak menolak situasi di mana keperluan prestasi mekanikal yang ketat diperlukan), maka ia perlu dirawat secara berbeza). Kekuatan hasil plat sejuk biasanya lebih tinggi sedikit daripada plat panas, dan kekerasan permukaan juga lebih tinggi. Keadaan khusus bergantung pada tahap penyepuhlindapan plat sejuk. Tetapi tidak kira bagaimana anil, kekuatan plat sejuk lebih tinggi daripada plat panas.
3. Prestasi membentuk: Oleh kerana prestasi plat panas dan sejuk pada asasnya adalah serupa, faktor yang mempengaruhi kebolehbentukan bergantung pada perbezaan kualiti permukaan. Oleh kerana kualiti permukaan plat sejuk adalah lebih baik, secara amnya, plat keluli daripada bahan yang sama, kesan pembentukan plat sejuk adalah lebih baik daripada plat panas.