(1) Pemilihan aloi dalam proses galvanizing hot-dip
Proses galvanizing proses galvanizing hot-dip adalah proses tindak balas aloi antara zink dan besi, dan tidak memerlukan unsur lain untuk mengambil bahagian dalam tindak balas. Walau bagaimanapun, akan terdapat kekotoran lain dalam cecair zink, yang akan mengganggu tindak balas aloi antara zink dan besi. Oleh itu, adalah perlu untuk menambah beberapa unsur pengaloian untuk mengurangkan gangguan kekotoran pada tindak balas aloi ZnFe. Contohnya, unsur mengaloi seperti aluminium, kuprum dan lain-lain dalam cecair zink akan menjadikan lapisan zink tulen lebih nipis. Oleh itu, lebih banyak unsur pengaloian selain zink, lebih baik, dan ia tidak boleh digunakan sebagai "satu saiz untuk semua". Mereka hanya digunakan untuk pelarasan. Bagaimana untuk menguasai jumlah permohonan memerlukan pengumpulan teknologi dan pengalaman.
Dalam proses galvanizing hot-dip, cara memilih kategori dan spesifikasi aloi dengan betul bergantung pada keadaan proses perusahaan galvanizing hot-dip sendiri, kategori produk arus perdana, objektif kos kualiti, kecekapan teknikal, dll. untuk memilih aloi dan menggunakannya dengan betul. Sebagai contoh, dalam produk arus perdana syarikat sendiri, kandungan silikon komponen matriks keluli bahan kerja berada dalam julat kesan Sandelin, dan keperluan kawalan untuk perbezaan warna lapisan galvanizing hot-dip juga sangat ketat, maka kandungan nikel dalam larutan zink perlu diselaraskan ke tahap yang agak tinggi. Lebih tinggi; jika kandungan silikon dalam komponen matriks keluli tidak berada dalam julat kesan Sandlin, kandungan nikel yang terlalu tinggi tidak akan berfungsi.
Pekerja mahir di barisan pengeluaran galvanizing hot-dip boleh menggunakan aloi binari dan melaraskan perkadaran dan tahap kandungan unsur aloi yang berbeza mengikut ciri turun naik keadaan pengeluaran galvanizing hot-dip; jika proses galvanizing hot-dip agak stabil, ia juga boleh digunakan Aloi berbilang komponen dengan perkadaran tetap, atau aloi diadun mengikut keperluan khas.
(2) Nota mengenai penggunaan unsur aloi dalam penyaduran gantung
Dalam kumpulangalvanizing hot-dipproses, apabila menggunakan pelbagai unsur mengaloi, adalah perlu untuk mempertimbangkan kesan sinergistik positif unsur-unsur dan memahami kemungkinan kesan negatif daripada penggunaan yang tidak betul; iaitu, bukan sahaja untuk memberi perhatian kepada tindak balas antara unsur mengaloi untuk membentuk Untuk produk aloi takat lebur yang tinggi, ia juga perlu untuk memberi perhatian kepada sama ada unsur aloi yang berbeza dikompaun dan sinergistik, dan sama ada ia mempunyai kesan negatif terhadap penampilan. produk dan rintangan kakisan serta kesan produk.
Masih terdapat salah faham tradisional dalam industri bahawa lebih banyak unsur pengaloian ditambah, lebih baik. Menambah pelbagai jenis aloi berasaskan zink secara membabi buta mengabaikan perencatan bersama antara unsur pengaloian yang berbeza, yang bukan sahaja menyebabkan pembaziran aloi, tetapi juga secara buatan meningkatkan kos pengeluaran dengan ketara.
Semasa pengeluaran, anda mesti memberi perhatian kepada pembelian aloi berasaskan zink yang berkualiti. Oleh kerana terdapat unsur aloi takat lebur tinggi dalam aloi, semasa peleburan dan pemprosesan aloi, unsur takat lebur tinggi tidak boleh cair sepenuhnya dan akan wujud dalam bentuk zarah kecil. Jika jumlah unsur pengaloian yang ditambahkan pada aloi adalah tidak munasabah dan titik eutektik beberapa unsur pengaloian tidak dapat dijumpai, ia tidak boleh dilarutkan dalam zink dan akan wujud dalam bentuk zarah.
Kesimpulannya, dalam pemilihan dan penggunaan aloi, kita mesti memilih pengeluar atau produk dengan kaedah ujian lengkap, seperti "GNEE STEEL", dll., dan memilih jenis aloi berasaskan zink dengan munasabah dan betul, dan meninggalkan idea itu. bahawa aloi adalah pemikiran tradisional "satu saiz untuk semua".
(3) Salah faham biasa tentang aplikasi aloi dalam proses galvanizing hot-dip
Pada masa ini, ramai pekerjagalvanizing hot-dipsyarikat masih mempunyai pemahaman yang tidak jelas dan salah faham aplikasi tentang aplikasi aloi. Salah faham biasa dalam aplikasi aloi diserlahkan dalam aspek berikut.
(1) Jangkaan untuk kesan aloi adalah terlalu tinggi, dan yang paling tipikal ialah mentaliti "satu saiz untuk semua".
(2) Kefahaman yang tidak mencukupi tentang kesan unsur aloi ke atas proses galvanizing dalam proses galvanizing hot-dip. Tidak disedari bahawa penggunaan aloi hanyalah satu pautan proses galvanizing hot-dip. Realisasi kesannya memerlukan kerjasama pautan proses lain, dan kaitannya sangat tinggi. berkuasa.
(3) Banyak syarikat galvanizing hot-dip tidak sabar-sabar untuk mendapatkan keputusan segera dalam penggunaan aloi dan tidak meninggalkan masa yang mencukupi untuk komponen aloi berubah dalam cecair zink.
(4) Banyak syarikat galvanizing hot-dip tidak menapis dan menilai input dan output aloi. Sebaliknya, mereka secara ringkas dan terus terang memerlukan aplikasi aloi boleh bertindak balas dengan cepat kepada ciri-ciri lapisan tergalvani tertentu, dan tidak bermula dari Mencari sebab berdasarkan korelasi antara ciri-ciri proses galvanizing hot-dip, kami sering akhirnya mengenakan kami salah faham sendiri dengan sewenang-wenangnya mengenai penghakiman aloi yang tidak sah, sehingga membuat orang ketawa.
(5) Banyak syarikat galvanizing hot-dip tidak mempunyai matlamat yang jelas dalam penggunaan aloi. Mereka sering menukar jenis aloi dan kandungan aplikasi. Semakin kerap perubahan, semakin kurang berkesannya. Ini malah boleh menyebabkan kekeliruan dalam komposisi penyelesaian zink, peningkatan kos pengeluaran dan masalah teknikal. Kematangan tidak stabil, tetapi dalam kekacauan seperti itu, saya hilang akal untuk memahaminya.