BERITA
Pembuatan global memasuki era baharu yang dicirikan oleh automasi, kejuruteraan ketepatan dan kemampanan. Dalam transformasi ini,DX54D keluli tergalvanimemainkan peranan penting sebagai bahan yang memenuhi keperluan teknikal, ekonomi dan alam sekitar moden.
Komposisi kimia DX54D dan pemprosesan terkawal menghasilkan struktur mikro yang memberikan kebolehbentukan dan kestabilan mekanikal yang luar biasa. Ini membolehkan pengeluar mereka bentuk komponen yang lebih ringan, kuat dan lebih kompleks sambil mengekalkan kecekapan pengeluaran.
Salutan tergalvani pada keluli DX54D memanjangkan jangka hayat produk dengan ketara, mengurangkan keperluan untuk penggantian dan pemuliharaan sumber. Keluli tergalvani DX54D boleh dikitar semula sepenuhnya, menyokong prinsip ekonomi bulat dan mengurangkan pelepasan karbon sepanjang kitaran hayat produk.
Spesifikasi Produk Mampan DX54D
| Ciri | Prestasi |
|---|---|
| Rintangan Kakisan | >30 tahun hayat perkhidmatan dalam persekitaran standard |
| Kebolehbentukan | Keupayaan lukisan dalam yang sangat baik |
| Kebolehkitar semula | 100% boleh dikitar semula |
| Kualiti Permukaan | Lekatan cat yang tinggi |
| Kos Penyelenggaraan | rendah |
Keluli tergalvani DX54D meningkatkan hasil pengecapan, mengurangkan kadar kecacatan dan mengurangkan masa henti pengeluaran. Faedah ini diterjemahkan secara langsung kepada penjimatan kos dan daya saing yang dipertingkatkan untuk pengeluar merentas sektor automotif, perkakas, pembinaan dan tenaga.
Memandangkan permintaan global untuk infrastruktur mampan dan pembuatan hijau terus meningkat, keluli tergalvani DX54D dijangka memainkan peranan yang semakin penting dalam membolehkan-pembinaan karbon rendah, sistem tenaga boleh diperbaharui dan pembangunan industri pintar.
Komposisi Kimia
|
Standard |
Gred |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Piawaian Cina |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Standard Jepun |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Untuk Struktur Standard Jepun |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Untuk Struktur Piawaian AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
Sifat Mekanikal
|
Gred |
Kekuatan Hasil MPa Lebih besar daripada atau sama dengan |
Kekuatan Tegangan MPa Lebih besar daripada atau sama dengan |
Pemanjangan A% Lebih besar daripada atau sama dengan |
|
DX51D Z/ZM/AZ/AM |
240-380 |
270-500 |
22 |
|
DX52D Z/ZM/AZ/AM |
140-300 |
270-420 |
26 |
|
DX53D Z/ZM/AZ/AM |
140-260 |
270-380 |
30 |
|
DX54D Z/ZM/AZ/AM |
120-220 |
260-350 |
36 |
|
S220GD Z/ZM/AM |
220 |
300 |
20 |
|
S250GD Z/ZM/AZ/AM |
250 |
330 |
19 |
|
S280GD Z/ZM/AM |
280 |
360 |
18 |
|
S300GD A/AM |
300 |
380 |
18 |
|
S320GD Z/ZM/AM |
320 |
390 |
17 |
|
S350GD Z/ZM/AZ/AM |
350 |
420 |
16 |
|
S450GD A/AM |
450 |
480 |
15 |
|
S550GD Z/ZM/AZ/AM |
550 |
550 |
- |