1.Mengapa lapisan zink retak apabila dibengkokkan?
Perbezaan Keplastikan dalam Logam: Keluli asas (biasanya keluli lembut) dan salutan zink adalah dua logam berbeza dengan kemuluran dan kekuatan hasil yang berbeza-beza. Zink lebih lembut daripada keluli, tetapi kapasiti ubah bentuk plastiknya mempunyai had.
Ikatan dan Ketebalan Antara Muka: Semasa lenturan, tapak keluli mengalami ubah bentuk plastik. Salutan zink pada permukaan luar dipaksa menjadi ketegangan, manakala lapisan zink pada permukaan dalam dimampatkan. Apabila terikan yang dikenakan (ketegangan atau mampatan) melebihi toleransi sedia ada salutan zink, ia retak untuk melegakan tekanan.
2. Apakah faktor utama yang mempengaruhi tahap keretakan lapisan zink?
Proses Tergalvani: Tergalvani-panas: Lapisan zink lebih tebal (biasanya 50-200μm atau lebih), membentuk lapisan aloi besi-zink rapuh dengan substrat. Lapisan ini paling mudah retak dan mengelupas apabila dibengkokkan.
- Elektrogalvani: Lapisan zink adalah lebih nipis (biasanya 5-20μm), menghasilkan struktur yang lebih seragam dan zink tulen. Ia menawarkan sifat lenturan yang lebih baik daripada galvanizing hot-dip dan kurang terdedah kepada pengelupasan yang teruk.
Jejari lentur: Semakin kecil jejari lentur (iaitu, semakin tajam lenturan), semakin besar terikan tegangan dan mampatan pada lapisan zink, menjadikannya lebih mudah retak. Meningkatkan jejari lenturan adalah cara paling berkesan untuk mengurangkan keretakan.
Ketebalan salutan zink: Di bawah keadaan lenturan yang sama, semakin tebal salutan zink, semakin besar tekanan dalaman yang akan dikenakan dan lebih mudah terdedah kepada keretakan. Untuk bahagian yang memerlukan lenturan teruk, bahan dengan "berat salutan" yang lebih rendah (iaitu, salutan zink yang lebih nipis) biasanya dipilih.
3.Adakah lapisan zink retak bermakna prestasi-anti kakisan telah gagal?
Microcracks adalah perkara biasa: Semasa ujian lenturan yang ketat, retakan kecil pada lapisan zink, tidak dapat dilihat dengan mata kasar, dibenarkan. Selagi retakan ini tidak menembusi substrat keluli dan lapisan zink di antara retakan kekal utuh, ia masih melindungi keluli melalui prinsip perlindungan anodik korban.
Spalling adalah berbahaya: Jika lenturan menyebabkan kawasan besar lapisan zink terkelupas, mendedahkan kawasan besar substrat keluli, kawasan terdedah ini akan tidak dilindungi dan akan membina kakisan karat merah dengan cepat.
Perlindungan anodik korban: Walaupun sebilangan kecil substrat keluli terdedah di tapak retak, lapisan zink utuh di sekeliling lebih disukai akan menghakis (mengorbankan dirinya sendiri), dengan itu melindungi keluli terdedah. Kesan perlindungan ini berkesan selagi rekahan tidak lebar atau padat.
4.Bagaimana untuk mengawal dan menilai?
Fasa Reka Bentuk:
Pilih helaian tergalvani yang sesuai berdasarkan tahap kebolehbengkokan. Contohnya, helaian bergalvani-elektro adalah lebih sesuai untuk bahagian yang dibentuk kompleks.
Gunakan jejari selekoh yang lebih besar semasa mereka bentuk.
Pengeluaran dan Pemilihan Bahan:
Untuk bahagian yang memerlukan kebolehbenturan yang sangat baik, minta -lembaran bergalvani celup panas dengan "kebolehbenturan yang baik" daripada pembekal anda; ini akan mengoptimumkan proses pengeluaran.
Pilih tolok dengan salutan yang lebih nipis.
Pemeriksaan Kualiti:
Piawaian industri (seperti ASTM, ISO dan GB) selalunya termasuk kaedah ujian lenturan khusus untuk menilai lekatan salutan.
Kaedah biasa melibatkan membengkokkan spesimen 180 darjah mengelilingi paksi dengan diameter tertentu (cth, 0a, bermakna muat ketat) dan memeriksa permukaan luar untuk mengelupas zink (bukan mikro-rekahan). Lekatan yang boleh diterima biasanya ditentukan oleh "tiada mengelupas salutan zink ke tahap di mana ia boleh dikeluarkan dengan kuku."
5.Ringkasnya, apakah kesan rekahan lapisan zink selepas lenturan gegelung tergalvani?
Keretakan: Keretakan mikro dalam lapisan zink adalah perkara biasa selepas membengkokkan gegelung bergalvani, terutamanya untuk lapisan bergalvani celup{0}}panas yang lebih tebal.
Kawalan adalah penting: Dengan memilih bahan yang sesuai (pemprosesan, ketebalan lapisan zink) dan menggunakan jejari lentur yang cukup besar, keretakan boleh dikekalkan dalam had yang boleh diterima.
Microcracks tidak semestinya bermaksud kegagalan: Selagi tiada lapisan zink yang teruk, retakan mikro biasanya tidak serta-merta membawa kepada kehilangan perlindungan kakisan, kerana perlindungan anodik pengorbanan zink masih berterusan.