1. Apakah punca kakisan (karat) yang paling biasa dan asas?
Mengurangkan Kekuatan dan Kekakuan: Hakisan ialah proses penggunaan bahan. Apabila karat (oksida besi) terbentuk pada permukaan keluli, keratan rentas-beban berkesan-menipis, berlubang dan retak, secara langsung membawa kepada penurunan kekuatan tegangan, kekuatan hasil dan kekukuhan bahan.
Kemerosotan Keliatan: Titik karat, terutamanya bahagian bawah kakisan pitting, menjadi titik kepekatan tegasan. Di bawah hentaman atau beban, retakan mudah bermula dari sini dan merambat dengan cepat, menyebabkan bahan beralih daripada "patah mulur" kepada "patah rapuh" berbahaya.
Hayat Keletihan yang Dikurangkan Secara Mendatar: Di bawah beban kitaran (seperti getaran berulang kerusi roda), lubang kakisan bertindak sebagai retakan awal, mempercepatkan proses kegagalan keletihan, menyebabkan hayat perkhidmatan bahagian jauh di bawah jangkaan reka bentuk.
Kehilangan Sifat Permukaan: Permukaan licin dan rata rosak, menjejaskan kualiti dan lekatan pemprosesan berikutnya (seperti kimpalan dan pengecatan).
2. Bagaimanakah prestasinya mengikut masa dari segi ubah bentuk?
Semasa penggelek sejuk, tekanan dan kehelan sisa wujud dalam keluli. Apabila disimpan pada suhu bilik atau suhu lebih tinggi sedikit untuk tempoh yang lama, atom karbon dan nitrogen secara beransur-ansur meresap ke dalam kehelan ini dan "menyematkannya" pada tempatnya.
Keputusan: Kekuatan hasil keluli meningkat sedikit, tetapi keplastikan dan keliatannya berkurangan dengan ketara (menjadi rapuh). Ini sangat memudaratkan lenturan, pengecapan dan proses pembentukan lain yang seterusnya, dan boleh menyebabkan keretakan.
3.Apakah tanda-tanda keletihan semasa servis?
Walaupun tanpa kakisan yang jelas, pendedahan yang berpanjangan kepada tegasan berselang-seli (seperti pergerakan berulang bahagian mekanikal) secara beransur-ansur akan menyebabkan retakan mikro terbentuk dan merambat dalam bahan.
Manifestasi: Ini akhirnya membawa kepada patah keletihan, patah mendadak yang berlaku apabila tekanan berada di bawah kekuatan statik bahan, dan amat berbahaya.
4. Apakah kesan penuaan terhadap kefungsian produk akhir?
Risiko keselamatan struktur: Jika-gegelung bergulung sejuk digunakan sebagai penyokong dalaman atau penyambung berkarat, muatannya-keupayaan galas berkurangan, berpotensi menyebabkan ubah bentuk yang tidak dijangka atau malah keretakan kerusi roda semasa beban, membahayakan keselamatan pengguna secara langsung.
Kebolehpercayaan operasi berkurangan: Serpihan karat boleh jatuh ke dalam galas, engsel dan mekanisme lain, menyebabkan kesesakan, bunyi yang tidak normal dan kehausan yang dipercepatkan.
Isu kebersihan dan estetik: Karat mencemarkan alam sekitar dan sangat tidak sedap dipandang, gagal memenuhi keperluan kebersihan peralatan perubatan.
Peningkatan kos penyelenggaraan: Komponen penuaan memerlukan pemeriksaan dan penggantian yang lebih kerap.
5.Bagaimana untuk menilai dan melambatkan penuaan?
Kaedah Penilaian:
Pemeriksaan Visual: Periksa karat merah, karat putih (karat lapisan tergalvani) dan pitting.
Pengukuran Ketebalan: Gunakan tolok ketebalan untuk membandingkan kawasan berkarat dengan ketebalan asal dan mengira -kadar kehilangan keratan rentas.
Pengujian Harta Mekanikal: Lakukan ujian tegangan, lenturan dan kesan pada sampel untuk mengukur dan membandingkan kehilangan prestasi.
Ujian Profesional: Analisis metalografi untuk melihat perubahan struktur mikro, dan ujian keletihan untuk menilai baki jangka hayat.
Langkah Teras untuk Melambatkan Penuaan:
Perlindungan Permukaan ialah Langkah Paling Kritikal: Rawat-gegelung bergulung sejuk dengan galvanizing (gegelung tergalvani), semburan, cat penaik atau salutan serbuk untuk mengasingkannya daripada sentuhan oksigen dan lembapan. Dalam bidang-keperluan tinggi seperti aplikasi perubatan, kualiti salutan mestilah sangat tinggi.
Naik Taraf Bahan: Gunakan keluli luluhawa atau kepingan tergalvani sebagai bahan asas, yang rintangan kakisannya jauh lebih baik daripada gegelung bergulung sejuk-biasa.
Reka Bentuk dan Penyimpanan Rasional: Elakkan sudut mati dalam reka bentuk struktur yang terdedah kepada pengumpulan air. Bahan mentah hendaklah disimpan di dalam gudang yang kering dan berventilasi.
Penyelenggaraan Tetap: Bersihkan dan periksa peralatan yang telah siap, dan segera membaiki sebarang salutan yang rosak.