1. Apakah proses kakisan DX51D?
Tahap awal: Lapisan zink adalah utuh, dengan rintangan kakisan yang paling kuat dan hampir tidak ada risiko kakisan substrat .
Mid-stage: Lapisan zink secara beransur-ansur digunakan, dan produk kakisan putih (asas zink karbonat, dan lain-lain .) dibentuk pada permukaan . walaupun dapat melambatkan kadar kakisan, keupayaan perlindungan dikurangkan .
Tahap akhir: Lapisan zink dimakan dalam kuantiti yang banyak atau bahkan ditembusi, substrat (keluli) secara langsung terdedah, karat karat merah (oksida besi) berlaku, dan rintangan kakisan dikurangkan dengan ketara .
2. Apakah faktor -faktor yang mempengaruhi kadar kerosakan rintangan kakisan DX51D?
Keamatan hakisan alam sekitar
Persekitaran ringan (seperti di dalam rumah kering): kadar kakisan yang perlahan, penggunaan lapisan zink yang perlahan . sebagai contoh, DX51D dengan ketebalan salutan 80 g/m² dapat dikekalkan di dalam rumah untuk 10-15 tahun tanpa karat merah yang jelas .
Persekitaran yang kasar (seperti kawasan pantai, kawasan hujan asid industri): ion klorida, gas berasid, dan lain -lain . mempercepatkan kakisan lapisan zink, dan kehidupan boleh dipendekkan kepada 5-8 tahun (dengan ketebalan yang sama salutan) .
Ketebalan salutan dan keadaan awal
Semakin besar ketebalan: semakin banyak lapisan zink yang dimakan, semakin lama kehidupan rintangan kakisan .
Kecacatan salutan: Jika terdapat masalah seperti penyaduran yang tidak dijawab dan penyaduran tidak sekata di kilang, perforasi kakisan akan berlaku di kawasan tempatan terlebih dahulu .
Keadaan pemprosesan dan penyelenggaraan
Kerosakan pemprosesan: lenturan, kimpalan dan operasi lain menyebabkan kerosakan pada salutan, dan kawasan terdedah yang tidak terdedah akan membentuk "bateri kakisan", yang mempercepat penggunaan lapisan zink sekitar (seperti yang ditunjukkan dalam angka) .
Langkah-langkah Penyelenggaraan: Secara kerap membersihkan bahan pencemar permukaan dan mengecat bahagian-bahagian yang rosak (seperti cat kaya zink) boleh melambatkan kerosakan kakisan .
3. Apakah tahap proses kakisan?
Peringkat awal: Salutan selesai dan filem passivation baik; Permukaannya berwarna putih dan cerah, tanpa karat; Rintangan kakisan pada dasarnya mengekalkan nilai asal .
Jangka pertengahan: Lapisan zink sebahagiannya dimakan, dan karat putih muncul di dalam negara; Terdapat produk kakisan serbuk putih di permukaan; Rintangan kakisan menurun dengan kira -kira 30-50%.
Tahap akhir: Lapisan zink ditipis dengan ketara, substrat terdedah; karat merah (karat besi) muncul, dan lapisan salutan dimatikan; Rintangan kakisan jatuh dengan tajam dan perlu diganti .
4. Apakah cara yang boleh dilaksanakan untuk memperluaskan kehidupan rintangan kakisan?
Pilih salutan yang lebih tahan karat: Gunakan salutan zink-aluminium-magnesium (seperti DX53D), yang mempunyai 2-5 kali rintangan kakisan galvanizing biasa, dan produk kakisan lebih padat, yang dapat melambatkan kadar pereputan .
Salutan Perlindungan Komposit: Sapukan salutan organik selepas galvanizing untuk membentuk "pelapisan + salutan" perlindungan berganda untuk mengasingkan hakisan alam sekitar .
Penyelenggaraan dan pembaikan yang kerap: Tambahan zink yang tepat pada masanya atau salutan anti-karat substrat terdedah untuk mengelakkan kakisan daripada penyebaran .
5. Apakah sifat kakisan?
Rintangan kakisan DX51D terutamanya bergantung kepada kesan "anod korban" lapisan penyaduran:
Aktiviti logam zink lebih kuat daripada besi . apabila lapisan penyaduran membentuk pasangan galvanik dengan substrat (keluli), zink corrodes terlebih dahulu, dengan itu melindungi substrat keluli dari karat .