1. Mengapa salutan retak selepas lencongan tepi berlaku?
Ubah bentuk substrat (plat keluli): Semasa bergolek tepi, lapisan luar plat keluli diregangkan manakala lapisan dalam dimampatkan, mengakibatkan ubah bentuk plastik yang teruk. Plat keluli itu sendiri mempunyai kemuluran yang baik dan boleh menahan ubah bentuk ini.
Cabaran salutan (cat):
Kerapuhan: Salutan organik yang diawet (cat) pada dasarnya adalah filem polimer, dan kemulurannya (keanjalan) jauh lebih rendah daripada substrat logam.
Kepekatan tekanan: Apabila substrat membengkok, salutan yang melekat padanya mesti berubah bentuk dengan sewajarnya. Di bahagian luar tepi bergulung (permukaan teregang), salutan mengalami tekanan tegangan; pada bahagian dalam (permukaan termampat), salutan mengalami tegasan mampatan. Jika salutan tidak mempunyai kelenturan dan tidak dapat melepaskan tegasan ini melalui ubah bentuk keanjalan, keretakan akan berlaku pada titik tegasan terbesar (biasanya pada jejari tepi bergulung).
Ubah bentuk yang berlebihan: Semakin kecil jejari tepi yang digulung (jejari), semakin besar kadar ubah bentuk substrat, dan semakin besar ketegangan yang perlu ditahan oleh salutan, secara drastik meningkatkan risiko keretakan.
2. Apakah faktor yang boleh memburukkan lagi risiko keretakan?
Jejari lencong yang terlalu kecil (sudut R): Ini adalah faktor yang paling penting dan langsung. Lebih kecil sudut R, lebih besar kelengkungan, dan lebih ekstrem ketegangan tahan lapisan.
Pemilihan sistem salutan yang tidak sesuai: Salutan bersilang-kekerasan/tinggi-tinggi (seperti sesetengah salutan fluorokarbon PVDF dan salutan poliester tahan-tinggi-cuaca tinggi) mempunyai rintangan cuaca yang baik, tetapi biasanya mempunyai kelenturan yang lemah. Salutan poliester (PE) dan plastisol (PVC) biasa, sebaliknya, mempunyai fleksibiliti yang lebih baik.
Salutan terlalu tebal: Lebih tebal salutan, lebih besar tekanan dalaman, dan lebih mudah ia retak dari dalam atau pada antara muka semasa ubah bentuk.
3.Bagaimana untuk menilai dan mencegah keretakan tepi salutan?
Tentukan keperluan dengan jelas semasa fasa reka bentuk (paling penting).
Berkomunikasi secara menyeluruh dengan pembekal: Sebelum membeli, anda mesti memaklumkan dengan jelas-pengilang gegelung bersalut warna tentang kaedah pemprosesan anda, jejari hem minimum (sudut R-) dan keperluan lain.
Cadangkan spesifikasi prestasi: Minta pembekal menyediakan data ujian prestasi "T-bengkok" untuk salutan (cth, T2, T3, T4, T5). Ujian ini adalah kaedah standard untuk menilai fleksibiliti dan lekatan salutan. Lebih kecil nilai T-(cth, T2), lebih tajam lenturan salutan itu boleh tahan tanpa retak. Contohnya, jika anda bercadang untuk melakukan kelim 90-darjah dengan sudut R-1mm, anda harus menghendaki salutan untuk lulus ujian lentur-T yang sepadan (cth, T2 atau T3).
4.Bagaimana untuk memilih sistem salutan yang sesuai?
Untuk bahan kerja yang memerlukan lukisan dalam dan -lencong tepi bersudut yang tajam (seperti panel perkakas dan komponen ketepatan), salutan dengan fleksibiliti yang sangat baik harus diutamakan. Contohnya termasuk:
Poliester diubah suai (SMP) atau poliester fleksibel khas.
Sol plastik-poliester (PVC), yang mempunyai salutan tebal dan sangat fleksibel.
PVDF kemuluran tinggi-atau salutan fluorokarbon fleksibel yang dibangunkan khusus untuk pengacuan.
Untuk membina bumbung/dinding di mana rintangan cuaca adalah yang utama dan pengacuan adalah mudah, salutan PVDF atau HDP standard boleh dipilih.
5. Bagaimana untuk mengoptimumkan teknologi pemprosesan?
Gunakan jejari hemming terbesar yang mungkin (sudut R-). Dalam had reka bentuk, meningkatkan sudut R-adalah cara paling berkesan untuk mengurangkan risiko.
Kawal kelajuan pemprosesan untuk mengelakkan kesan pantas.
Pastikan kemasan permukaan acuan dan pelinciran yang betul.
Untuk proses pengacuan yang kompleks, proses pengacuan progresif berbilang-langkah boleh digunakan untuk mengagihkan tekanan.