1. Apakah punca keretakan salutan?
Apabila salutan dibengkokkan, ia tertakluk kepada tegasan tegangan, mampatan dan ricih. Keretakan pada asasnya disebabkan oleh fleksibiliti salutan (pemanjangan) yang tidak mencukupi untuk memadankan ubah bentuk plastik substrat, atau lekatan antara salutan dan substrat yang pecah.
2. Bagaimanakah faktor bahan mempengaruhi rintangan retak salutan?
Jenis Substrat dan Prarawatan:
Jenis Salutan: Kekerasan, pelinciran dan lekatan pada salutan keluli tergalvani (GI), zink-keluli alumin (GL) dan zink-aluminium-aloi magnesium (ZAM) berbeza, menjejaskan kebolehubah bentuk keseluruhan.
Rawatan Permukaan: Kualiti pempasifan kromat atau{0}}pepasifan bebas kromium secara langsung mempengaruhi lekatan salutan. Lekatan yang lemah membawa kepada pengelupasan salutan yang mudah semasa lenturan.
Sistem Salutan:
Jenis Salutan: Ini adalah faktor yang paling kritikal. Secara amnya:
Poliester (PE): Tujuan umum-, dengan sedikit fleksibiliti, sesuai untuk kebanyakan selekoh biasa.
Tinggi-Polyester Ketahanan (HDP) / Silikon-Polyester Ubah Suai (SMP): Rintangan cuaca yang lebih baik, tetapi secara amnya kurang fleksibiliti daripada poliester biasa.
Sol Plastik-Poliester Bersalut (PVC): Salutan sangat tebal (biasanya 200μm), fleksibiliti yang sangat baik, direka bentuk untuk pemprosesan yang mendalam dan pilihan terbaik untuk menentang retak lentur.
Poliester Fluorokarbon (PVDF): Rintangan cuaca-peringkat teratas, tetapi fleksibiliti sederhana; biasanya digunakan untuk bahagian luar bangunan, tidak disyorkan untuk lenturan yang teruk.
Ketebalan salutan: Semakin tebal salutan, semakin besar perbezaan tegasan antara lapisan dalam dan luar semasa lenturan, dan semakin mudah ia retak. Ini adalah peraturan umum.
3. Bagaimanakah faktor teknologi pemprosesan mempengaruhi rintangan retak salutan?
Arah Lentur:
Lenturan melintang (berserenjang dengan arah guling): Bahan mempamerkan kemuluran yang lebih baik dan kurang terdedah kepada keretakan.
Lenturan membujur (selari dengan arah guling): Bahan mempunyai pemanjangan yang lebih rendah dan lebih mudah retak.
Amalan Terbaik: Apabila mereka bentuk dan meletakkan bahan, cuba buat garis lentur berserenjang dengan arah guling.
Kelajuan Lentur:
Kelajuan lenturan yang berlebihan menjana tegasan serta-merta yang lebih tinggi, yang boleh menyebabkan keretakan rapuh. Mengurangkan kelajuan lenturan yang sewajarnya membantu melepaskan tekanan bahan.
Suhu Ambien:
Salutan mengeras dan menjadi rapuh pada suhu rendah (terutama pada musim sejuk). Sebelum memproses dalam persekitaran suhu-rendah, adalah disyorkan untuk membenarkan bahan helaian menjadi panas ke suhu bilik.
4.Bagaimana untuk mencegah dan menyelesaikan keretakan salutan semasa fasa perolehan?
Tentukan keperluan anda: Nyatakan dengan jelas jejari lentur minimum anda dan arah lenturan kepada pembekal.
Minta spesifikasi teknikal: Minta "laporan ujian-lentur" untuk bahan dan sahkan bahawa ia memenuhi keperluan pemprosesan anda.
Pilih salutan yang sesuai: Untuk bahan kerja yang memerlukan-lentur jejari kecil, lencongan tepi atau lukisan dalam, utamakan salutan plastisol (PVC) atau salutan poliester tahan-prestasi tinggi yang khusus-.
5. Bagaimana untuk mencegah dan menyelesaikan keretakan salutan semasa peringkat pengeluaran dan pemprosesan?
Optimumkan susun atur: Pastikan garis lentur berserenjang dengan arah gelek kepingan logam.
Laraskan proses:
Mengurangkan kelajuan lenturan dengan sewajarnya.
Dalam persekitaran suhu-rendah, panaskan kepingan logam dan kawasan pemprosesan (cth, menggunakan peniup udara hangat).
Periksa dan simpan die:
Bersihkan acuan dengan kerap untuk memastikan permukaan sentuhan licin dan bersih.
Untuk bahan kerja kritikal, lengan pelindung poliuretana khusus boleh digunakan untuk membalut acuan bawah untuk mengelakkan logam keras-ke-sentuhan logam.
Tingkatkan jejari lentur: Gunakan jejari lentur terbesar yang mungkin, dalam had reka bentuk dan spesifikasi cetakan.