1. Apakah sebab utama untuk tepi hitam?
Pemotongan laser menggunakan rasuk laser ketumpatan tenaga tinggi untuk mencairkan atau menguap bahan, sambil bergantung pada gas tambahan (seperti oksigen, nitrogen, dan udara termampat) untuk meniup sanga. Inti dari tepi hitam adalah bahawa pinggir bahan dioksidakan, berkarbonat, atau sanga kekal pada suhu tinggi.
2. Bagaimana jenis bahan mempengaruhi sempadan hitam?
Karbon keluli/keluli aloi rendah: Apabila memotong dengan oksigen, kelebihan hitam lebih jelas (disebabkan oleh skala); Pemotongan dengan nitrogen dapat mengurangkan pengoksidaan, tetapi kosnya lebih tinggi.
Aloi keluli tahan karat/aluminium: Biasanya dipotong dengan gas lengai seperti nitrogen, terdapat pengoksidaan yang kurang dan kelebihan hitam agak sedikit, tetapi jika parameter tidak sesuai (seperti tenaga yang terlalu tinggi), masih ada sisa sanga dan hitam.
Plat bersalut warna: Salutan permukaan (seperti poliester, fluorokarbon) mudah dikrim pada suhu tinggi, yang boleh memburukkan kelebihan hitam (terutamanya apabila salutan tebal).
3. Apa kesannya tetapan parameter laser pada tepi hitam?
Kuasa: Kuasa yang terlalu tinggi akan membawa kepada pencairan yang berlebihan, meningkatkan risiko pengoksidaan dan pengkemparan; Kuasa yang terlalu rendah akan mengakibatkan pemotongan yang tidak lengkap dan lebih banyak sisa sanga.
Kelajuan: Kelajuan terlalu perlahan akan menyebabkan bahan dipanaskan untuk masa yang lama dan kelebihannya akan menjadi hitam; Kelajuan yang terlalu cepat boleh menyebabkan pengumpulan sanga kerana pemotongan yang tidak mencukupi.
Kedudukan Fokus: Fokus Offset akan membawa kepada pengagihan tenaga yang tidak sekata, terlalu panas kelebihan atau pemotongan yang lemah, memburukkan kelebihan hitam.
4. Apa kesan peranti dan persekitaran yang ada pada tepi hitam?
Status muncung: Model memakai muncung, penyumbatan atau tidak sesuai akan membawa kepada suntikan gas yang tidak sekata dan penyingkiran sanga yang tidak lengkap.
Debu Alam Sekitar: Terlalu banyak habuk di bengkel boleh dibakar oleh suhu tinggi laser dan dilekatkan pada hirisan, membentuk kekotoran hitam.
5. Apakah langkah -langkah untuk mengurangkan atau mengelakkan sempadan hitam?
Mengoptimumkan parameter proses
Laraskan kuasa laser, pemotongan kelajuan dan kedudukan fokus mengikut ketebalan dan jenis bahan (contohnya kelajuan tinggi dan kuasa rendah untuk bahan nipis, dan peningkatan kuasa dan kelajuan yang sesuai untuk bahan tebal).
Secara sengaja gunakan gas inert (contohnya nitrogen) untuk memotong bahan dengan keperluan permukaan yang tinggi (contohnya keluli tahan karat, plat bersalut warna) untuk mengurangkan pengoksidaan.
Pastikan kualiti gas tambahan
Gunakan gas kemelut tinggi (kesucian nitrogen lebih besar daripada atau sama dengan 99.99%) dan pastikan tekanan gas yang stabil (laraskan mengikut ketebalan bahan, biasanya 5 ~ 15bar).
Bersihkan muncung secara berkala untuk mengelakkan penyumbatan dan pastikan suntikan gas seragam.
Pemprosesan berikutnya
Untuk kerja -kerja dengan tepi hitam yang jelas, skala oksida dan residu boleh dikeluarkan dengan pengisaran, acar (keluli karbon), penggilap, dll.