1. Apakah yang menyebabkan anti-lekatan tidak mencukupi?
Mekanisme: Zarah karbida dalam gegelung-gelek sejuk bertindak seperti "butiran kasar yang keras." Jika kekerasan matriks keluli mati tidak mencukupi, atau jika zarah karbida dalam acuan lebih kecil daripada zarah keras dalam bahan, zarah keras dalam bahan akan bertindak seperti fail, memotong secara mikroskopik dadu.
Penyelesaian: Jika Cr12MoV biasa digunakan untuk mengecop 65Mn, kehausan akan menjadi cepat. Adalah disyorkan untuk menaik taraf kepada serbuk keluli berkelajuan tinggi-(seperti ASP23) atau karbida bersimen dan melakukan rawatan kriogenik dalam untuk menghapuskan austenit yang tertahan dan meningkatkan kekerasan matriks.
2. Bagaimana untuk menangani pengelupasan salutan atau pemilihan yang tidak betul?
Fenomena: Ramai orang percaya bahawa sebarang salutan akan memberikan rintangan haus.
Analisis: Jika salutan TiN (kuning keemasan) digunakan untuk mengecap plat tebal, salutan itu terdedah kepada pengelupasan akibat hentaman disebabkan keliatan TiN yang lemah. Serpihan salutan mengelupas itu sendiri menjadi zarah yang melelas, memburukkan lagi haus. Untuk gegelung bergulung sejuk-tebal, salutan CrN atau salutan TD (vanadium karbida VC) biasanya menawarkan rintangan haus yang lebih baik dan lekatan yang lebih kuat pada substrat.
3. Apakah punca kegagalan pelinciran?
Pecah filem minyak:
Mekanisme: Pengecapan gegelung bergulung sejuk-melibatkan pelinciran sempadan di bawah tekanan tinggi. Jika prestasi tekanan melampau (EP) minyak pelincir tidak mencukupi, atau penggunaan minyak tidak mencukupi, sentuhan langsung akan berlaku antara acuan dan kepingan logam, mengakibatkan kimpalan dan koyakan logam mikroskopik, iaitu, "haus pelekat."
Pada-penilaian tapak: Perhatikan permukaan tumbukan atau mati. Jika calar halus (alur membajak) selari dengan arah pengecapan atau calitan logam (terbina-tepi atas) muncul, ia menunjukkan kegagalan pelinciran.
Kaedah pelinciran yang tidak betul:
Minyak manual selalunya tidak sekata. Semasa pengeluaran berterusan, peningkatan suhu setempat menyebabkan minyak pelincir menyejat atau bocor, mengakibatkan keadaan "lari kering" pada separuh terakhir proses.
4. Apakah isu yang berkaitan dengan skala oksida dan kemasukan?
Skala Besi Oksida Sisa:
Fenomena: Jika proses penyepuhlindapan tidak dikawal dengan betul, lapisan oksida yang sangat nipis (Fe3O4/FeO) akan kekal pada permukaan gegelung -gelek sejuk.
Akibat: Walaupun lapisan oksida ini tidak terlalu keras, ia rapuh. Semasa pengecapan, ia pecah menjadi zarah keras yang memasuki celah die, menjadi medium untuk haus kasar dan mempercepatkan haus tepi die.
Pengasingan karbida:
Mekanisme: Terutama untuk gegelung bergulung sejuk-keluli karbon tinggi-tinggi (seperti SK85, C75S), jika terdapat karbida berjalur besar di dalam bahan (kecacatan peleburan dan penggulungan kilang keluli), karbida besar ini bersamaan dengan "butir pasir." Apabila mereka melalui celah die, mereka secara langsung mengikis permukaan die.
5.Bagaimana untuk menangani jurang yang terlalu kecil?
Logik: Semasa mengosongkan, jika kelegaan pada satu bahagian kurang daripada 3%-4% daripada ketebalan bahan (untuk keluli berkekuatan tinggi), tekanan penyemperitan akan meningkat secara eksponen. Tekanan penyemperitan yang besar ini menyebabkan peningkatan pesat dalam suhu permukaan cetakan (sehingga 200-300 darjah ), mengakibatkan pelembutan haba, kekerasan cetakan berkurangan dan haus yang dipercepatkan.
Pemeriksaan: Jika haus tertumpu pada hujung canggih dan disertai dengan rekahan terma halus (crazing), kemungkinan besar pelepasan terlalu kecil, menyebabkan terlalu panas.