1. Apakah ciri-ciri tipikal dan punca burr/burr?
Tepi yang dipotong mempunyai duri logam yang menonjol, atau serpihan yang belum dikeluarkan dan melekat pada tepi.
Jurang yang tidak betul atau pertindihan antara gunting, atau haus pada gunting.
2. Apakah ciri-ciri tipikal dan punca khusus gerigi/retak tepi?
Bahagian tepi yang dipotong mempunyai gerigi halus atau retakan-mikro.
Jurang ricih terlalu kecil, bahan itu sendiri mempunyai keliatan yang lemah, dan terdapat-retak mikro pada bahan-gelek panas.
3.Bagaimana untuk melaksanakan penentukuran yang tepat dari perspektif peralatan?
Pelarasan Teras (Gunting Cakera): Ini adalah langkah paling langsung. Pelarasan tepat kelegaan sisi (biasanya 8%-12% daripada ketebalan bahan) dan pertindihan diperlukan. Kelegaan yang berlebihan boleh menyebabkan burr, manakala kelegaan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan keretakan atau mempercepatkan haus alatan.
Penyelenggaraan Alat: Pastikan mata pemotong tajam dan bebas daripada serpihan. Adalah disyorkan untuk mewujudkan sistem pengurusan hayat alat, dengan segera-menajamkan semula atau menggantikan alat apabila jejari canggih melebihi had tertentu (cth, 50μm).
Ketepatan Peralatan: Sentiasa periksa larian jejari aci pemotong (sepatutnya kurang daripada 0.01mm-0.03mm) dan selari; ini adalah asas untuk memastikan ricih yang stabil.
4.Bagaimana untuk mengoptimumkan parameter dari perspektif proses?
Kawalan Ketegangan: Mengekalkan ketegangan yang stabil adalah penting; turun naik harus dikawal dalam ±5%. Ketegangan yang tidak stabil adalah punca utama ketidakjajaran jalur dan pemangkasan yang tidak rata.
Kawalan Penjajaran: Pastikan peranti penjajaran (CPC) adalah sensitif dan boleh dipercayai. Jika satu sisi bahan yang masuk rosak dan memerlukan lebih banyak pemangkasan, manakala bahagian yang satu lagi utuh, barisan pengeluaran moden menyokong pemangkasan asimetri. Ini melibatkan pelarasan rujukan penjajaran supaya ricih cakera hanya memotong bahagian yang rosak, dengan itu meningkatkan hasil.
Padanan Kelajuan: Laraskan kelajuan ricih mengikut bahan. Contohnya, kelajuan untuk keluli karbon-digulung rendah-sejuk biasanya 60-80 m/min, manakala kelajuan untuk keluli silikon yang lebih rapuh perlu dikurangkan kepada 30-50 m/min.
5. Apakah prosedur untuk pemeriksaan pantas?
Periksa alat pemotong: Mula-mula, periksa sama ada gunting telah haus, dan sama ada tetapan pelepasan dan pertindihan adalah munasabah.
Periksa penjajaran: Perhatikan sama ada jalur kekal berpusat pada barisan pengeluaran sepanjang pergerakannya, dan sama ada sistem penjajaran dan pembetulan berfungsi dengan betul.
Periksa bentuk jalur: Apabila garisan berhenti, gunakan pembaris atau periksa bentuk jalur secara visual sebelum memangkas untuk tepi yang jelas bergelombang atau melengkung.
Periksa ketegangan: Periksa sama ada nilai paparan ketegangan pada skrin kawalan stabil dan sama ada turun naik berada dalam julat yang boleh diterima.