1. Apakah kaedah penyepuhlindapan biasa bergantung kepada tujuan proses dan suasana pemanasan?
Penyepuhlindapan penuh: Keluli dipanaskan hingga 30-50 darjah di atas AC3 (untuk keluli hypoeutectoid) atau ACCM (untuk keluli hypereutectoid), yang dipegang pada suhu ini, dan kemudian perlahan-lahan disejukkan. Ini mengubah keluli menjadi struktur seragam pearlite + ferit (untuk keluli hypoeutectoid), sepenuhnya menghapuskan pengerasan kerja dan meningkatkan keplastikan (pemanjangan dapat ditingkatkan dari kira -kira 10% selepas rolling sejuk hingga lebih dari 30%). Kaedah ini sesuai untuk produk yang memerlukan keplastikan yang tinggi (seperti stamping automotif).
Penyepuhlap yang tidak lengkap: Suhu pemanasan adalah di bawah AC3, yang membolehkan hanya transformasi mikrostruktur separa, mengurangkan kekerasan semasa mengekalkan tahap kekuatan tertentu. Kaedah ini sesuai untuk aplikasi yang memerlukan keseimbangan antara kekuatan dan keplastikan.
Annealing terang: Penyepuhlindapan dilakukan dalam gas lengai (seperti nitrogen) atau suasana vakum untuk mencegah pengoksidaan permukaan. Selepas penyepuhlindapan, permukaan mengekalkan kelancaran rolling sejuk (kekasaran RA kurang daripada atau sama dengan 1.6μm), menghapuskan keperluan untuk ickling berikutnya. Kaedah ini biasanya digunakan untuk lembaran keluli yang digulung sejuk untuk instrumen ketepatan dan pembungkusan makanan.
2. Bagaimana untuk mengeluarkan skala permukaan/noda?
Jika skala terdapat di permukaan bahan mentah yang dilancarkan panas sebelum rolling sejuk, atau jika pencemaran permukaan berlaku semasa rolling sejuk disebabkan oleh minyak atau residu cecair rolling, atau jika skala dihasilkan semasa penyepuhlindapan (selain daripada penyepuhlindapan yang cerah), ia mesti dikeluarkan dengan mengikat untuk mencegahnya daripada mempengaruhi kualiti permukaan semasa salutan, kimpalan, atau penggunaan yang lebih terang.
Proses pengambilan umum adalah pengambilan asid hidroklorik: keluli direndam dalam larutan asid hidroklorik 10-20% (suhu 40-60 darjah). Skala (terutamanya terdiri daripada Fe₂o₃ dan Fe₃o₄) bertindak balas dengan asid hidroklorik untuk membentuk klorida larut (seperti Fecl₂), yang dikeluarkan dengan larutan. Ini juga menghilangkan pencemaran minyak permukaan (tindakan terma asid hidroklorik, digabungkan dengan surfaktan, menggalakkan pengemulsi dan penyingkiran pencemaran minyak). Selepas ickling, bilas dengan air bersih untuk mengelakkan asid sisa daripada menghancurkan keluli.
3. Bagaimana untuk menyesuaikan bentuk papan dan mengawal kualiti permukaan?
Membetulkan bentuk lembaran keluli: Tekanan penggelek kilang lulus kulit (biasanya kilang kulit-lulus berbilang roller, seperti kilang 20-roll, membolehkan kawalan tekanan yang tepat) meratakan kawasan bergelombang dan melengkung, memastikan ketebalan lembaran seragam (ketebalan ketebalan dalam ± 0.01mm) dan mencapai kebosanan piawai (misalnya.
Menyesuaikan kekasaran permukaan: Kekasaran permukaan keluli yang digulung sejuk dikawal dengan memilih penggelek kulit dengan kekasaran yang berbeza-beza (contohnya, matte atau licin). Jika lukisan berikutnya diperlukan, roller kasar boleh meningkatkan kekasaran permukaan (RA=1.0-2.0 μm) untuk meningkatkan lekatan cat; Sekiranya kemasan berkilat dikehendaki, roller licin dapat mengurangkan kekasaran (RA kurang daripada atau sama dengan 0.8μm).
Menstabilkan sifat-sifat mekanikal: Bergolek dengan ubah bentuk yang minimum mengurangkan "ubah bentuk penuaan" (ubah bentuk yang perlahan, minimum yang berlaku perlahan pada suhu bilik selepas pengerasan kerja) semasa penggunaan berikutnya, memastikan kestabilan dimensi. Sebagai contoh, selepas lulus kulit selesai, ubah bentuk yang tidak sekata semasa stamping dapat menghalang pemotongan panel automotif.
4. Bagaimana untuk dipotong/jalur?
Shearing: Untuk pengeluaran lembaran rata, ricih melintang (memotong gegelung keluli lebar ke dalam lembaran rata) atau ricih slit (memotong gegelung keluli memanjang ke lembaran rata) digunakan. Ketepatan pemotongan mesti dikawal (toleransi ± 0.5mm untuk panjang dan ± 0.1mm untuk lebar) untuk mengelakkan burrs (ketinggian burr kurang daripada atau sama dengan 0.05mm, jika tidak, ia akan menjejaskan perhimpunan atau penggunaan berikutnya).
SLITTING: Untuk pengeluaran jalur sempit, pelbagai set gunting sliting serentak celah gegelung keluli lebar ke dalam pelbagai jalur sempit (contohnya, memotong gegelung lebar 1250mm ke dalam lima jalur lebar 250mm). Selepas slitt, jalur sempit digulung ke dalam gulungan kecil (berat 1-5 tan) untuk pengangkutan dan penggunaan mudah.
5. Bagaimana untuk meningkatkan perlindungan permukaan/prestasi fungsional?
Galvanizing: Galvanizing panas-dip. Ia biasanya digunakan untuk casis keluli pembinaan dan automotif.
Lukisan/Laminating: Memohon salutan organik (seperti cat poliester dan epoksi) atau filem komposit (seperti filem PVC) ke permukaan bukan sahaja menghalang kakisan tetapi juga memberikan warna tertentu (seperti putih dan kelabu) atau tekstur (seperti bijirin kayu dan batu). Ia sesuai untuk perumahan perkakas (seperti peti sejuk dan mesin basuh) dan keluli hiasan.
Nikel/kromium penyaduran: nikel elektroplating (untuk rintangan haus dan kesan hiasan) atau kromium (untuk membentuk lapisan krom yang cerah dan keras yang menentang memakai dan kakisan) digunakan pada permukaan. Ia digunakan untuk bahagian jentera ketepatan dan aksesori perkakasan.