1. Apakah masalah kualiti dalam memotong pemprosesan?
Calar salutan/mengelupas
Fenomena: Calar berterusan muncul di tepi potong atau permukaan, dan dalam kes -kes yang teruk, salutan mungkin hilang.
Punca: Alat pemotongan (misalnya, melihat pisau, pisau cukur) tidak cukup tajam atau menggosok secara langsung terhadap permukaan salutan; atau alat pemotongan (contohnya, melihat pisau, pisau cukur) tidak dilincirkan, menyebabkan salutan mencairkan kerana suhu tinggi dan mematuhi alat, yang seterusnya menggaruk bahan berikutnya.
Kesan: Salutan rosak di kawasan tercalar, mendedahkan substrat dan terdedah kepada karat dari kawasan yang rosak.
Retak kelebihan salutan
Fenomena: Keretakan atau keretakan yang tidak teratur berlaku di pinggir potong, terutamanya pada gegelung tebal, pra-bersalut.
Punca: Kelajuan pemotongan yang berlebihan atau tekanan alat yang tidak sekata, mengakibatkan salutan mengalami kesan seketika melebihi had ketangguhannya; atau perbezaan yang signifikan dalam kemuluran antara substrat dan salutan (contohnya, substrat keras dengan salutan rapuh).
Ketepatan dimensi yang tidak mencukupi
Fenomena: Penyimpangan panjang/lebar yang berlebihan selepas memotong, atau tepi yang tidak sekata (contohnya, tepi bergelombang, potongan beveled).
Punca: Kedudukan yang tidak betul peralatan pemotongan, atau camber (kecacatan berbentuk semasa rolling) gegelung pra-bersalut itu sendiri, menyebabkan rujukan beralih semasa pemotongan.
2. Apakah masalah kualiti dalam pemprosesan lentur?
Retak salutan/menarik di selekoh
Fenomena: Microcracks muncul di salutan di bahagian dalam atau di luar selekoh. Dalam kes -kes yang teruk, salutan boleh mengelupas dalam keadaan serbuk (menarik).
Punca: Radius bengkok terlalu kecil (kurang daripada nilai yang disyorkan, contohnya, lapisan poliester konvensional biasanya memerlukan jejari bengkok lebih besar daripada atau sama dengan 3 kali ketebalan plat), mengakibatkan tegangan tegangan/mampatan pada salutan melebihi pemanjangannya pada rehat; Lapisan terlalu tebal (terutamanya jika topcoat terlalu tebal), menghasilkan fleksibiliti yang tidak mencukupi.
Kesan: Retak menjadi saluran untuk kelembapan dan media yang menghakis, mempercepatkan kakisan substrat, dan salutan tidak dapat sembuh sendiri di kawasan retak.
Salutan mengupas di tepi Bend
Fenomena: Salutan memisahkan dari substrat di tepi bengkok, mengakibatkan "kelebihan melengkung."
Punca: Tekanan yang tidak sekata pada tepi lembaran semasa lenturan, atau lekatan yang tidak mencukupi antara salutan dan substrat (misalnya, lekatan primer yang lemah akibat prapreatment yang tidak wajar); atau permukaan kasar lenturan mati memburukkan geseran antara salutan dan substrat.
Kerosakan lapisan zink (untuk substrat tergalvani)
Fenomena: Lapisan tergalvani pada substrat pada keretakan atau kulit, mendedahkan plat asas yang dilancarkan sejuk. Punca: Lapisan tergalvani substrat terlalu nipis atau rapuh (contohnya, lapisan zink tulen lembut, manakala lapisan aloi zink-besi rapuh). Lapisan zink tidak boleh mengubahsuai serentak dengan substrat semasa lenturan; Sudut lentur terlalu besar (seperti selekoh mati hampir 180 darjah).
3. Apakah masalah kualiti dalam stamping?
Penyelewengan/keriput salutan di kawasan peregangan
Fenomena: Semasa menumbuk dan meregangkan, salutan yang bersentuhan dengan pukulan itu "ditarik," atau kedutan yang tidak teratur muncul di permukaan.
Punca: Lekatan salutan yang tidak mencukupi (ikatan yang lemah antara primer dan substrat) menghalang salutan daripada menahan geseran semasa peregangan; Kelajuan peregangan yang berlebihan menyebabkan salutan dan substrat untuk ubah bentuk dari penyegerakan, yang membawa kepada kedutan setempat.
Kerosakan salutan di tepi menumbuk
Fenomena: Lapisan air mata atau kulit di pinggir lubang selepas menumbuk, atau "burr-seperti" serpihan salutan kekal.
Punca: Bilah pukulan tumpul atau pelarasan pelepasan yang tidak betul menyebabkan salutan itu diperas dan bukannya dipotong; Tekanan yang berlebihan semasa menumbuk menyebabkan salutan pecah di bawah daya ricih.
Perubahan warna selepas membentuk
Fenomena: Salutan di kawasan yang ditumbuk (terutamanya kawasan yang mendalam) menjadi lebih gelap atau lebih gelap, dengan perbezaan warna dari kawasan lain.
Punca: Geseran setempat semasa menumbuk menghasilkan haba, melebihi had rintangan haba salutan (misalnya, kira -kira 120 darjah untuk salutan poliester biasa dan kira -kira 150 darjah untuk PVDF), mengakibatkan perubahan warna pengoksidaan terma salutan.
4. Apakah masalah kualiti dalam pemprosesan kimpalan?
Salutan terbakar/berkarbonat di sekitar kimpalan
Fenomena: Salutan berhampiran kimpalan menjadi hitam dan hangus, kehilangan kilauannya. Dalam kes yang teruk, ia mungkin muncul sebagai serbuk berkarbon.
Punca: Arus kimpalan terlalu tinggi atau masa tinggal terlalu lama, mengakibatkan input haba yang berlebihan, melebihi had rintangan suhu tinggi salutan. Kegagalan melaksanakan langkah -langkah penyejukan (seperti penyejukan air) membolehkan haba meresap ke kawasan salutan.
Melekatkan salutan di zon yang terjejas haba
Fenomena: Salutan dalam 5-10mm kimpalan akan mengupas dengan calar cahaya dengan kuku, atau gelembung mungkin muncul.
Punca: Suhu tinggi menyebabkan komponen resin dalam salutan untuk mengurai, memecahkan rantai molekul dan kehilangan lekatan. Substrat mengembang apabila pemanasan dan kontrak apabila penyejukan, mewujudkan perbezaan tekanan dengan salutan, yang membawa kepada penyingkiran.
Kimpalan spatter merosakkan salutan
Fenomena: Lubang-lubang kecil dan calar muncul di permukaan salutan di kawasan bukan kimpalan, atau pemadaman selak suhu tinggi, menyebabkan kerosakan salutan setempat.
Punca: Kawasan sekitarnya tidak dilindungi semasa kimpalan, yang membolehkan titisan cair (yang boleh mencapai suhu melebihi 1000 darjah) untuk memberi kesan langsung kepada salutan, menyebabkan kerosakan fizikal atau luka bakar suhu tinggi.
5. Apakah masalah pemprosesan biasa?
Calar/lekapan salutan
Gejala: Goresan linear, lubang, atau lekukan muncul pada permukaan lembaran semasa pemprosesan, atau disebabkan oleh penyusunan dan pemampatan.
Punca: Geseran dengan objek keras (seperti sokongan logam atau alat) semasa pengendalian; tekanan yang berlebihan pada lembaran di bawah semasa menyusun; atau tekanan setempat yang disebabkan oleh perkara asing (seperti grit) di permukaan.
Pencemaran salutan
Gejala: Permukaan salutan tercemar dengan minyak, cap jari, karat, atau memotong cecair, menjadikannya sukar untuk membersihkan atau meninggalkan tanda selepas pembersihan.
Punca: Alat pemprosesan haram (minyak sisa); pengendali mengendalikan lembaran tanpa sarung tangan (kakisan peluh); Reaksi kimia antara cecair pemotongan dan salutan (contohnya, salutan poliester cecair cecair asid).