1. Apa yang berlaku apabila masalah kualiti skala dan permukaan berlaku semasa rolling panas? Bagaimana menyelesaikannya?
Manifestasi Masalah: Apabila bar bulat diameter besar diameter panas, skala oksida tebal dihasilkan pada permukaan keluli pada suhu tinggi, yang terikat dengan ketat pada matriks selepas penyejukan, mengakibatkan kemerosotan kekasaran permukaan (ra lebih besar daripada atau sama dengan 25μm), dan boleh tertanam dalam matriks untuk membentuk "pitting" {1}
Penyelesaian: Descaling dalam talian: Gunakan jet air tekanan tinggi untuk menyemburkan permukaan semasa rolling panas untuk memecahkan struktur skala oksida di keadaan panas;
Rawatan berikutnya: Selepas tekanan rolling, acar atau sandblasting panas dilakukan untuk mengeluarkan sepenuhnya skala oksida .
2. Apakah manifestasi kesulitan ubah bentuk plastik kerja sejuk dan mengeras kerja? Bagaimana untuk mengatasinya?
Manifestasi Masalah: Apabila lukisan sejuk atau bar bulat lenturan sejuk dengan diameter lebih besar daripada atau sama dengan 80mm, ubah bentuk besar membawa kepada pengerasan kerja yang signifikan (kekuatan hasil meningkat oleh 15-20%), dan juga retak .
Penyelesaian: Pemprosesan segmen: Gunakan proses kitaran "lukisan sejuk + penyepuhlindapan", sebagai contoh, ubah bentuk setiap lukisan sejuk dikawal pada 10-15%, diikuti dengan penyepuhlasi semula;
Pengoptimuman Pelinciran: Gunakan lapisan pelinciran komposit fosfat + saponifikasi untuk mengurangkan pekali geseran antara mati dan keluli ke bawah 0.05.
3. Apakah gejala pengedaran semasa yang tidak sekata semasa elektroplating? Bagaimana menyelesaikannya?
Manifestasi Masalah: Batang pusingan diameter besar mempunyai kawasan permukaan yang besar, dan ketumpatan semasa di tengahnya rendah semasa elektroplating, mengakibatkan ketebalan salutan yang tidak sekata .
Penyelesaian: Pengoptimuman reka bentuk anod: Gunakan "anod cincin" untuk membungkus rod bulat, atau gunakan gabungan anod zink larut dan anod tidak larut untuk menyesuaikan taburan semasa;
Penyaduran Pulse: Sapukan arus nadi dan gunakan "kesan hujung" untuk mengimbangi kadar pemendapan salutan .
4. Apakah manifestasi rintangan aliran cecair zink semasa galvanizing panas? Bagaimana menyelesaikannya?
Manifestasi Masalah: Apabila batang bulat dengan diameter yang lebih besar daripada atau sama dengan 60mm direndam dalam cecair zink, keratan rentas besar menyebabkan sejumlah besar cecair zink untuk mematuhinya . apabila rod diangkat, cecair zink yang berlebihan mengalir perlahan-lahan,
Penyelesaian: Kawalan kelajuan mengangkat batang: Tetapkan kelajuan mengangkat rod mengikut diameter;
Bantuan getaran: Gunakan getaran mekanikal semasa proses mengangkat rod untuk memusnahkan ketegangan permukaan cecair zink dan mengurangkan pembentukan nodul zink .
5. Bagaimana alat terlalu panas semasa pemotongan berkelajuan tinggi?
Manifestasi Masalah: Apabila memotong bar bulat diameter besar, jumlah pemotongan besar, dan suhu alat (seperti bilah karbida) dapat mencapai lebih dari 600 darjah, menyebabkan bilah retak .
Penyelesaian: Meningkatkan Bahan Alat: Gunakan alat seramik atau alat CBN, yang mempunyai suhu rintangan haba melebihi 1200 darjah dan boleh meningkatkan kelajuan pemotongan hingga 800m/min;
Mengoptimumkan Kaedah Penyejukan: Gunakan cecair pemotongan penyejukan dalaman tekanan tinggi, yang disembur secara langsung ke kawasan pemotongan untuk mengurangkan suhu alat dengan lebih daripada 30%.