1. Bagaimana untuk mengawal arus kimpalan?
Arus tidak mencukupi: Haba tidak mencukupi, diameter nugget kimpalan kecil atau tidak wujud, mengakibatkan kekuatan kimpalan yang sangat rendah. Di bawah ketegangan dan ricih, ia terdedah kepada koyak terus di sepanjang permukaan sendi (kegagalan koyakan antara muka).
Arus yang berlebihan: Peningkatan haba yang cepat menyebabkan logam dalaman terpercik keluar, mengakibatkan bukan sahaja kualiti permukaan kimpalan yang lemah (lekukan yang terlalu dalam) tetapi juga melemahkan kekuatan kimpalan dan menyebabkan kepekatan tegasan.
Cara menentukan julat arus yang sesuai: Julat arus yang sesuai perlu ditentukan melalui eksperimen berdasarkan ketebalan plat dan bahan. Contohnya, untuk keluli berkekuatan tinggi-tinggi 1.2mm tebal DP980, julat arus yang disyorkan ialah 7.5~9.5 kA; manakala untuk keluli DP780, 8{10}}10 kA boleh digunakan di bawah tekanan elektrod 3-4 kN. Prinsip yang sama boleh digunakan untuk keluli karbon rendah yang digunakan dalam rak pengeluaran, tetapi nilai khusus perlu disahkan melalui kepingan ujian.
2.Bagaimana untuk mengimbangi masa kimpalan dan tekanan elektrod?
Masa: Masa tenaga mesti dipadankan dengan arus untuk memastikan pertumbuhan nugget kimpalan mencukupi tanpa terlalu panas. Untuk bahan helaian tertentu, terdapat julat masa yang optimum.
Tekanan: Tekanan yang tidak mencukupi mengakibatkan rintangan sentuhan yang tinggi, mudah menyebabkan percikan; tekanan yang berlebihan mengakibatkan rintangan sentuhan yang rendah, memerlukan peningkatan yang sepadan dalam arus kimpalan. Kedua-duanya mesti diselaraskan secara sinergi.
3. Bagaimana untuk memilih dan mengekalkan elektrod?
Bahan Elektrod: Untuk kepingan keluli bergulung sejuk-konvensional, elektrod aloi kromium-kuprum (Cr-Cu) atau kromium-zirkonium-kuprum (Cr-Zr-Cu) dengan kekonduksian sederhana dan kekuatan sederhana adalah disyorkan. Elektrod ini mencapai keseimbangan yang baik antara kekonduksian dan rintangan kepada ubah bentuk.
Keadaan Elektrod: Permukaan kerja elektrod mesti sentiasa licin. Dengan peningkatan kitaran kimpalan, muka hujung elektrod akan haus, berubah bentuk atau melekat pada kekotoran, yang membawa kepada penurunan ketumpatan arus dan kualiti kimpalan yang tidak stabil. Oleh itu, penyelenggaraan elektrod tetap adalah prosedur penting.
4. Selepas kimpalan selesai, bagaimana anda menentukan sama ada sambungan kimpalan itu layak?
Penunjuk teras ialah diameter nuget kimpalan: kapasiti galas-beban bagi sambungan kimpalan bergantung terutamanya pada diameter nuget kimpalannya. Lebih besar diameter, lebih tinggi daya tegangan yang boleh ditahannya. Industri biasanya menggunakan formula empirikal "5√t" (di mana t ialah ketebalan kepingan logam) untuk menganggarkan keperluan diameter nuget kimpalan minimum.
Mod kegagalan ideal: Tarik-kepatahan: Semasa ujian yang merosakkan, mod kegagalan yang ideal ialah menarik lubang berbentuk "butang"-dalam bahan asas di sekeliling sambungan kimpalan, bukannya sambungan kimpalan itu sendiri yang terbelah kemas di tengah. Mod "tarik-patah" ini menunjukkan bahawa kekuatan sambungan kimpalan lebih tinggi daripada bahan asas, tanda kebolehlaluan.
5. Apakah perkara utama untuk operasi praktikal?
Rawatan Permukaan: Kepingan keluli tergelek-sejuk biasanya mempunyai kesan minyak dan lapisan oksida sedikit. Walaupun-lembaran bergulung sejuk lebih bersih daripada kepingan bergulung-panas, permukaan mesti masih bersih sebelum dikimpal, bebas daripada kesan minyak yang teruk, karat atau kekotoran; jika tidak, percikan atau kimpalan yang tidak lengkap mungkin berlaku.
Spesifikasi Kimpalan: Jika kapasiti peralatan membenarkan, gunakan kimpalan "spesifikasi keras" dengan parameter tinggi (arus tinggi, masa yang singkat) apabila boleh. Ini membantu meningkatkan kecekapan haba dan pengeluaran sambil mengurangkan ubah bentuk bahan kerja akibat haba.
Kebimbangan untuk Helaian Bergalvani: Keadaan lebih kompleks apabila menggunakan helaian bergolek sejuk-bergalvani. Kehadiran lapisan tergalvani menyempitkan tingkap kimpalan dan memerlukan arus kimpalan yang lebih tinggi (lebih kurang 2kA lebih) untuk membentuk nugget kimpalan yang layak. Ini memerlukan kawalan parameter yang lebih tepat.
Pemeriksaan Sekeping Ujian: Sebelum pengeluaran besar-besaran atau selepas menukar kelompok bahan, adalah penting untuk melakukan kimpalan kepingan ujian dan ujian merosakkan untuk mengesahkan kesesuaian tetapan parameter.