Langkah berjaga -jaga apa yang perlu diambil semasa pengangkutan gegelung yang dilancarkan - sejuk?

Langkah berjaga -jaga apa yang perlu diambil semasa pengangkutan gegelung yang dilancarkan - sejuk?
Unsur -unsur utama pengangkutan adalah "perlindungan, perlindungan, dan perlindungan kelembapan":
Keselamatan: Gegelung mesti dijamin ke kenderaan pengangkutan dengan tali dawai atau pengapit khas untuk mengelakkan rolling dan perlanggaran semasa pengangkutan. Gegelung mesti dipisahkan oleh pad kusyen (seperti tikar getah) untuk mengelakkan calar.
Perlindungan: Semasa cuaca hujan, gegelung mesti ditutup dengan tarpaulin untuk menghalang mereka daripada basah. Cold biasa - gegelung bergulung mesti dilindungi dari air (jika terdedah kepada air, mereka akan berkarat dalam masa 24 jam).
Memuatkan dan Memunggah: Gunakan kren (dengan peralatan mengangkat khas) untuk memuatkan dan memunggah. Jangan langsung mengikat permukaan gegelung dengan tali dawai (ini boleh menyebabkan goresan teruk).
Apa yang perlu saya lakukan jika karat muncul di permukaan gegelung rolled - sejuk? Bagaimanakah saya dapat menentukan sama ada ia sesuai untuk kegunaan berterusan?
Rawatan berdasarkan keterukan karat:
Karat kecil (bintik -bintik karat kuning kecil di permukaan, tiada skala): Gunakan kertas pasir halus untuk menghilangkan karat, atau bersihkan dengan larutan asid - mencuci passivation. Lukisan atau pemprosesan seterusnya diperlukan untuk mencegah karat lebih lanjut. Ini tidak akan menjejaskan sifat mekanikal dan boleh terus digunakan.
Karat yang teruk (kawasan besar karat merah, skala, atau bahkan pitting): penyingkiran karat akan mengakibatkan ketebalan permukaan yang dikurangkan dan peningkatan kekasaran permukaan. Jika digunakan untuk bahagian luaran (seperti perumahan perkakas), produk harus dibatalkan. Jika digunakan untuk bahagian struktur luar - (seperti kurungan), ketebalan dan sifat mekanikal mesti diuji dan layak sebelum digunakan.
Apa yang menyebabkan "cap retak" semasa sejuk - pemprosesan gegelung digulung? Bagaimana ia dapat diselesaikan?
Punca dan penyelesaian biasa:
Pemilihan bahan yang tidak betul: Memilih sejuk - gegelung bergulung dengan pemanjangan yang rendah (misalnya, DC01 untuk stamping kompleks). Penyelesaian: Tukar ke gred lukisan - dalam (misalnya, DC04, DC06).
Kerja pengerasan tidak dihapuskan: gegelung gegelung - yang sejuk belum disalurkan atau telah tidak mencukupi (kekuatan hasil terlalu tinggi). Penyelesaian: Re - anneal (untuk mengurangkan kekuatan hasil dan meningkatkan keplastikan).
Proses stamping yang tidak betul: Kelajuan stamping yang berlebihan, radius mati yang terlalu kecil. Penyelesaian: Mengurangkan kelajuan stamping, meningkatkan radius mati (untuk mengurangkan kepekatan tekanan).
Kekotoran permukaan: Minyak dan skala pada permukaan plat keluli membawa kepada daya yang tidak sekata semasa stamping. Penyelesaian: Bersihkan permukaan dan keluarkan skala.
Apa yang menyebabkan "kelebihan burrs" selepas slitt sejuk - gegelung bergulir? Bagaimanakah ini dapat dielakkan?
Langkah -langkah Punca dan Pencegahan untuk Burrs:
Alat Slitting Wear: Kelebihan alat menjadi tumpul dan tidak dapat memotong plat keluli, mengakibatkan burrs di tepi. Penyelesaian: Gantikan alat sliting secara teratur (biasanya setiap 500 tan slit).
Pelepasan alat yang tidak betul: Pelepasan antara alat atas dan bawah terlalu besar (mengakibatkan plat keluli yang tidak dipotong) atau terlalu kecil (menyebabkan alat memerah plat keluli). Penyelesaian: Laraskan pelepasan alat (pelepasan hendaklah kira-kira 10-15% daripada ketebalan plat keluli).
Kelajuan slit yang berlebihan: Peningkatan geseran di antara plat keluli dan alat itu membawa kepada tepi kasar. Penyelesaian: Kurangkan kelajuan slit (laraskan mengikut ketebalan, contohnya, kurang daripada atau sama dengan 100m/min untuk 0.5mm tebal tebal - gegelung bergulir).
Apakah kesannya "sisihan ketebalan berlebihan" sejuk - gegelung bergulir mempunyai pemprosesan? Bagaimana ia harus ditangani? Kesan:
Dimensi stamping yang tidak layak: Ketebalan yang berlebihan boleh mencegah pemasangan (contohnya, disebabkan oleh pelepasan yang tidak mencukupi), sementara penipisan yang berlebihan boleh menyebabkan kekuatan yang tidak mencukupi (misalnya, ubah bentuk).
Kualiti kimpalan yang lemah: Variasi ketebalan yang besar boleh membawa kepada penembusan kimpalan yang tidak lengkap (di kawasan nipis) atau membakar - melalui (di kawasan tebal).
Keretakan lenturan: Kepekatan tekanan semasa lenturan di kawasan ketebalan berlebihan setempat boleh menyebabkan retak.
Resolusi:
Jika sisihan berada dalam julat yang dibenarkan (contohnya, ± 0.05mm), teknologi pemprosesan (contohnya, pelepasan mati stamping) boleh diselaraskan.
Jika sisihan melebihi piawaian, bahagian itu mesti dikembalikan kepada pengilang untuk REA - atau digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ketebalan yang kurang tepat (contohnya, kurungan mudah).