1. Bagaimana untuk meningkatkan prestasi salutan?
Menaik taraf Alloy Zinc-Aluminium (Zn-Al)
Prinsip: Tambahkan 5% ~ 10% aluminium ke penyelesaian galvanizing panas-dip untuk membentuk salutan aloi Zn-Al . Elemen aluminium akan membentuk filem aluminum yang padat di permukaan untuk mencegah penembusan media menghakis {{5}
Kesan: Rintangan kakisan adalah 2 ~ 3 kali lebih tinggi daripada galvanizing panas-panas biasa, dan hayat perkhidmatan dapat mencapai lebih dari 30 tahun dalam persekitaran semburan garam (galvanizing panas panas biasa adalah kira-kira 10 ~ 15 tahun) .
Kelebihan salutan pengaliran pelbagai elemen: rintangan kakisan salutan Zn-Ni (kandungan nikel 8%~ 15%) dalam media berasid meningkat sebanyak 40%, yang sesuai untuk saluran paip air sisa kimia dengan pH<4.
Lapisan Zn-Mg membentuk lapisan mg (OH) ₂ yang tidak larut dalam persekitaran ion klorida untuk menghalang kakisan pitting, dan sering digunakan dalam saluran paip loji kuasa pantai .
2. Bagaimana menyediakan perlindungan komposit untuk permukaan?
Galvanizing Hot-Dip + Epoxy Resin Coating (EP)
Proses: Resin epoksi cecair semburan selepas galvanizing, dan selepas menyembuhkan, membentuk salutan padat 300 ~ 500μm tebal untuk mengasingkan medium kimia dari lapisan zink .
Galvanizing panas + polytetrafluoroethylene (PTFE) menyembur
Ciri-ciri: Salutan PTFE adalah tahan suhu - 200 ~ 260 darjah, tahan asid kuat dan alkali (termasuk aqua regia), mempunyai pekali geseran yang rendah, dan sesuai untuk media korosif suhu tinggi (seperti saluran paip asid hidroklorik di bawah 150 darjah)
Galvanizing Hot-Dip + Salutan Kaya Zink yang Berasaskan Zink
Prinsip: Salutan mengandungi lebih daripada 90% serbuk zink, yang membentuk perlindungan anod "pengorbanan berganda" dengan lapisan tergalvani panas, dan bahagian yang rosak dapat pembaikan diri .
3. Bagaimana untuk mengoptimumkan reka bentuk struktur?
Meningkatkan ketebalan salutan dan ketebalan dinding substrat
Piawaian ketebalan salutan:
Persekitaran umum: lebih besar daripada atau sama dengan 55μm (ISO 1461);
Persekitaran yang sangat menghakis: disesuaikan lebih besar daripada atau sama dengan 85μm (seperti kejuruteraan marin), walaupun 100 ~ 120μm (bahan kumbahan garam tinggi kimia) .
Menaik taraf ketebalan dinding substrat: Gunakan siku berdinding tebal Sch80 atau SCH160 (seperti ketebalan dinding siku DN100 meningkat dari 4 . 5mm hingga 8.18mm), walaupun selepas salutan salutan, ia masih dapat mengekalkan kekuatan struktur.
Reka bentuk yang diselaraskan mengurangkan hakisan hakisan
Langkah -langkah: Gunakan siku jejari panjang (r =1.5 d) dan bukannya siku jejari pendek (R =1 d) untuk mengurangkan hakisan dan memakai cecair pada salutan, terutamanya yang sesuai untuk saluran paip yang mengandungi media berbutir (seperti bubur, kumbahan) .
4. Bagaimana kakisan alam sekitar mengawal medium?
Menambah inhibitor kakisan untuk menghalang kakisan elektrokimia
Jenis:
Inhibitor kakisan anodik (seperti kromat, molybdates): membentuk filem passivation pada permukaan zink;
Inhibitor kakisan katod (seperti amina organik, thioureas): mencegah ion hidrogen dari pelepasan pada katod untuk menghasilkan hidrogen .
Permohonan: Menambah 0 . 1% ~ 0.5% natrium molybdate ke sistem air yang beredar dapat mengurangkan kadar kakisan siku tergalvani panas dari 0.2mm/tahun ke bawah 0.05mm/tahun.
Kawal suhu sederhana dan nilai pH
Suhu: Kawal suhu sederhana di bawah 60 darjah (kadar kakisan zink dalam air laut pada 60 darjah ialah 2 . 8 kali dari 20 darjah).
Nilai pH: Tambah neutralizer (seperti natrium hidroksida) ke medium berasid (pH ＜ 4) untuk mengekalkan pH dalam julat neutral 6 ~ 8 untuk mengelakkan tindak balas langsung lapisan zink dengan ion hidrogen .
5. Bagaimana Melakukan Penyelenggaraan dan Pemantauan Biasa?
Pemantauan ketebalan dan suplemen zink yang kerap, bantuan sistem perlindungan katodik (CP), sistem amaran awal kakisan