Proses guling sejuk tiub bulat-gelek sejuk ialah langkah penting dalam menentukan ketepatan, kualiti permukaan dan sifat mekanikal tiub. Tiga bidang utama memerlukan perhatian khusus: kestabilan dimensi, pencegahan dan kawalan kecacatan permukaan, dan kawalan tekanan berguling. Ini boleh dipecahkan kepada enam perkara utama berikut.
1. Kawalan Ketepatan Dimensi: Mengelak Toleransi Berlebihan dan Memastikan Ketekalan
Matlamat teras rolling sejuk adalah untuk melancarkan tiub ke diameter luar sasaran dan ketebalan dinding. Kawalan dimensi yang tidak betul secara langsung akan mengakibatkan penolakan produk siap. Tiga perkara utama memerlukan perhatian khusus:
Jurang Gulungan dan Penentukuran Tekanan
Masalah: Jurang gulung yang berlebihan (mengakibatkan diameter luar yang lebih tebal) atau terlalu kecil (mengakibatkan diameter luar yang lebih nipis), dan tekanan tidak sekata (mengakibatkan dinding yang lebih tebal pada satu sisi dan dinding yang lebih nipis di sisi yang lain). Penyelesaian: Sebelum bergolek, jurang gulung mesti ditentukur menggunakan "tiub sampel standard" untuk memastikan ralat jurang Kurang daripada atau sama dengan 0.01mm. Selepas melancarkan setiap 100 tiub, diameter luar dipantau dalam masa nyata menggunakan "tolok diameter dalam talian." Jika sisihan melebihi ±0.05mm, mesin dihentikan serta-merta dan tekanan gulungan dilaraskan untuk memastikan ketekalan dimensi merentas keseluruhan kumpulan.
Kawalan Kestabilan Ketegangan
Masalah: Ketegangan terlalu sedikit (tiub terdedah kepada lenturan, bujur di luar toleransi, dan kebulatan mungkin melebihi 0.8% daripada diameter luar); terlalu banyak ketegangan (tiub terdedah kepada regangan nipis, mengakibatkan dinding menipis dan juga retak "leher".
Penyelesaian: Tetapkan ketegangan yang sesuai berdasarkan bahan dan spesifikasi tiub (biasanya 10-30MPa untuk keluli lembut dan 30-50MPa untuk keluli berkekuatan tinggi). "Penderia ketegangan" menyediakan maklum balas ketegangan masa nyata, dan motor servo melaraskan ketegangan secara dinamik untuk memastikan julat turun naik ketegangan Kurang daripada atau sama dengan ±5%. Peruntukan Rolling Pass
Masalah: Ubah bentuk yang berlebihan dalam satu laluan (lebih 20%) dengan mudah boleh menyebabkan "retak bergolek" atau "kedutan" pada permukaan paip. Terlalu sedikit hantaran (ubah bentuk tertumpu) boleh meningkatkan pengerasan kerja seterusnya dan mengurangkan keliatan paip.
Penyelesaian: Bangunkan pelan pas berdasarkan keplastikan bahan. Keluli-karbon rendah (seperti Q235) boleh digulung dalam 3-5 pas, dengan ubah bentuk tunggal 15%-20%. Keluli berkekuatan tinggi (seperti Q275) memerlukan 5-8 pas, dengan ubah bentuk tunggal 10%-15%, secara beransur-ansur mencapai saiz yang dikehendaki. II. Kawalan Kualiti Permukaan: Elakkan Kecacatan dan Pastikan Kemasan Licin
Tiub gulung-sejuk mempunyai keperluan kualiti permukaan yang sangat tinggi (contohnya, tiub automotif memerlukan Ra Kurang daripada atau sama dengan 3.2μm). Kegagalan untuk mengekalkan penjagaan yang betul semasa proses rolling boleh menyebabkan kecacatan permukaan yang tidak dapat dipulihkan dengan mudah:
Kebersihan dan Kehausan Permukaan Roller
Masalah: Minyak dan skala pada permukaan penggelek (yang menekan ke dalam permukaan tiub, membentuk "lekukan" atau "pitting"); Penggelek haus selepas-penggunaan jangka panjang (menyebabkan "calar" pada permukaan tiub dan meningkatkan kekasaran kepada Ra Lebih besar daripada atau sama dengan 6.3μm).
Penyelesaian: Lap permukaan penggelek dengan lap alkohol sebelum digulung untuk memastikan ia bebas daripada kekotoran. Periksa penggelek untuk haus selepas setiap 500 tiub digulung. Jika kekasaran permukaan melebihi Ra 0.8μm, ganti atau{4}}gilap semula penggelek dengan segera. Prarawatan Permukaan Bahan Mentah
Masalah: Penjerukan bahan mentah yang tidak lengkap (skala oksida sisa pada permukaan, yang jatuh semasa bergolek, mengakibatkan "lubang" pada permukaan paip); penyahgris yang tidak lengkap (sisa minyak di permukaan, yang berkarbonat pada suhu tinggi semasa bergolek, membentuk "bintik hitam").
Penyelesaian: Sebelum menggulung, sampel permukaan bahan mentah untuk memastikan ia bebas daripada skala oksida dan minyak (gunakan kain kasa putih untuk memastikan tiada kesan hitam). Jika prarawatan didapati tidak memuaskan,-penjerukan dan nyahgris diperlukan untuk mengelakkan bahan mentah yang tidak layak daripada memasuki proses penggulungan.
Pelinciran Bergolek
Masalah: Pelincir tidak mencukupi atau jenis yang tidak sesuai (peningkatan geseran antara paip dan penggelek, mudah menyebabkan "calar" pada permukaan); sisa pelincir yang berlebihan menyukarkan pembersihan seterusnya dan menjejaskan kemasan permukaan. Penyelesaian: Pilih pelincir gelek sejuk khusus berdasarkan bahan (minyak mineral untuk keluli lembut, tekanan melampau untuk keluli tahan karat). Sapukan pelincir secara sekata menggunakan sistem semburan, memastikan liputan 5-10g/m². Juga, kawal kelajuan rolling (biasanya 5-15m/min) untuk mengelakkan degradasi pelincir akibat suhu tinggi.
III. Mengawal Tegasan dan Ubah Bentuk Gelek: Mengelakkan Retak dan Memastikan Sifat Mekanikal
Gulungan sejuk ialah satu bentuk "kerja sejuk", yang menghasilkan pengerasan kerja dan tekanan dalaman. Kawalan yang tidak betul boleh menyebabkan keretakan atau sifat mekanikal yang tidak sekata dalam paip.
Masa dan Parameter Penyepuhlindapan Perantaraan
Masalah: Penyepuhlindapan tidak dilakukan tepat pada masanya (selepas 2-3 laluan guling, kekerasan paip meningkat melebihi HB180, menjadikan gulingan selanjutnya lebih terdedah kepada keretakan membujur); Suhu penyepuhlindapan terlalu rendah (di bawah 600 darjah , tegasan dalaman tidak disingkirkan sepenuhnya, dan penggulungan seterusnya masih boleh menyebabkan ubah bentuk). Penyelesaian: Lakukan penyepuhlindapan perantaraan selepas setiap 2-3 pas gelek untuk keluli karbon rendah dan selepas setiap 1-2 pas gelek untuk keluli berkekuatan tinggi. Kawal ketat suhu penyepuhlindapan (650-700 darjah ) dan masa penahanan (1-2 jam) untuk memastikan kekerasan paip turun di bawah HB120 selepas penyepuhlindapan dan keliatan dipulihkan.
Kelajuan Gulungan dan Penyejukan
Masalah: Kelajuan guling yang berlebihan (melebihi 15m/min, menyebabkan penjanaan haba geseran yang berlebihan antara paip dan gulungan, dengan suhu tempatan melebihi 100 darjah , membawa kepada "pengerasan kerja terma" dan sifat mekanikal yang tidak sekata); kekurangan sistem penyejukan (pengumpulan haba, peningkatan suhu gulungan, dan risiko "haus terma").
Penyelesaian: Tetapkan kelajuan mengikut spesifikasi paip (5-10m/min untuk paip berdinding nipis-, 10-15m/min untuk paip berdinding tebal). Gunakan sistem penyejukan air untuk menyejukkan gulungan dan paip, memastikan suhu paip kekal Kurang daripada atau sama dengan 50 darjah semasa bergolek untuk mengelakkan ubah bentuk terma. Saringan Kualiti Bahan Masuk
Masalah: Kecacatan dalaman dalam bahan mentah (seperti kelonggaran atau kemasukan) boleh mengembang semasa bergolek, membawa kepada penembusan atau keretakan dalam paip, menjadikannya terdedah kepada kebocoran semasa ujian hidrostatik berikutnya.
Penyelesaian: Sebelum menggulung, lakukan ujian arus pusar atau ultrasonik pada bahan mentah untuk mengenal pasti kecacatan dalaman. Untuk paip kritikal (seperti paip minyak-tinggi), pemeriksaan 100% diperlukan untuk memastikan bahan mentah bebas daripada kecacatan dalaman sebelum memasuki proses penggulungan.
IV. Spesifikasi Peralatan dan Operasi: Mengelakkan Kemalangan dan Memastikan Kestabilan
Selain parameter proses, keadaan peralatan dan spesifikasi operasi juga boleh menjejaskan hasil rolling. Dua perkara utama memerlukan perhatian:
Penyelenggaraan Peralatan Harian
Masalah: Pakai pada galas penggelek (menyebabkan putaran gulungan tidak stabil dan kemunculan tanda lingkaran dalam paip); sistem penghantaran longgar (menyebabkan turun naik kelajuan rolling dan ketebalan dinding tidak sekata). Penyelesaian: Periksa kelegaan galas penggelek (sepatutnya Kurang daripada atau sama dengan 0.02mm) dan siratan gear transmisi sebelum memulakan mesin setiap hari. Melincirkan dan menyelenggara peralatan setiap minggu. Jika sebarang bunyi atau getaran yang tidak normal dikesan, segera matikan mesin untuk pemeriksaan bagi mengelak beroperasi dengan masalah tersebut.
Kemahiran Operator
Masalah: Operator kurang menguasai teknik pelarasan parameter (cth, pelarasan tekanan gulung yang berlebihan apabila sisihan dimensi berlaku, mengakibatkan "terlalu-gelek" paip dan ketebalan dinding yang berlebihan). Prosedur tindak balas kecemasan tidak mencukupi (cth, kegagalan untuk menutup mesin dengan segera apabila berlaku calar permukaan, yang membawa kepada kumpulan paip yang rosak).
Penyelesaian: Sediakan latihan pra-kepada pengendali, yang memerlukan mereka menguasai perhubungan antara "sisihan dimensi dan pelarasan parameter" (cth, jika diameter luar 0.1mm terlalu besar, kurangkan tekanan gulungan sebanyak 5MPa). Bangunkan pelan kecemasan yang mentakrifkan dengan jelas proses penutupan untuk kecacatan permukaan dan sisihan dimensi untuk mengelakkan kerugian selanjutnya.