1. Bagaimana kualiti salutan mempengaruhi substrat pra - proses rawatan?
Lapisan mesti mematuhi erat ke permukaan substrat tergalvani. Inti prapreatment substrat adalah untuk menghapuskan faktor -faktor yang mengganggu lekatan. Butiran proses ini secara langsung memberi kesan kepada lekatan salutan (penunjuk utama kualiti salutan):
Degreasing: Jika minyak atau habuk kekal di permukaan substrat (dari proses atau penyimpanan galvanizing), salutan tidak akan dapat terus menghubungi substrat, mengakibatkan "lekatan palsu" (mudah menggelegak dan mengelupas kemudian). Oleh itu, semasa langkah degreasing, kepekatan degreaser (biasanya 1-5%), suhu (40-60 darjah), masa rawatan (30-60 saat), dan tekanan semburan (0.2-0.3 MPa) mesti dioptimumkan. Kepekatan yang tidak mencukupi atau terlalu pendek masa rawatan tidak akan mengeluarkan minyak sepenuhnya, sementara suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan pengoksidaan sedikit lapisan zink, merosakkan asas lekatan.
Fosfat/Passivation: fosfat (membentuk filem fosfat skala mikron - atau passivasi (kromat/kromium - filem passivation percuma) biasanya diperlukan selepas pretreatment untuk meningkatkan kekasaran permukaan substrat (meningkatkan kawasan hubungan) Sekiranya ketebalan filem fosfat tidak sekata (biasanya 3-5μm), kristal tidak padat (disebabkan oleh nilai pH yang tidak wajar dan kawalan suhu penyelesaian fosfat), atau filem passivation tidak terjawab, ia akan menyebabkan penurunan secara tiba-tiba dalam lekatan tempatan salutan dan bahkan "penyingkiran salutan dan substrat".
2. Bagaimana kualiti salutan mempengaruhi proses penyediaan cat?
Keseragaman komposisi salutan dan ketiadaan kekotoran bergantung kepada proses penyediaan salutan pra -, secara langsung memberi kesan kepada penampilan dan ketumpatannya:
Cat kacau dan penapisan: Cat (seperti poliester dan resin fluorokarbon) memerlukan campuran pigmen, pelarut, dan bahan tambahan berkadar. Pengadukan yang tidak mencukupi (terlalu rendah kelajuan kacau atau masa kacau yang tidak mencukupi) boleh menyebabkan penyebaran pigmen yang tidak sekata, mengakibatkan variasi warna dan "mekar" (sebahagiannya bervariasi warna). Penapisan yang tidak lengkap (menggunakan mesh penapis yang tidak mencukupi, seperti kurang daripada 120 mesh) boleh meninggalkan kekotoran (zarah pigmen yang tidak dibersihkan dan kekotoran mekanikal) dalam salutan, menyebabkan "protrusion zarah" dan "pinholes" pada permukaan salutan selepas permohonan, menjejaskan ketumpatannya dan membuatnya mudah. Kawalan kelikatan cat: Kelikatan cat perlu diselaraskan sebelum salutan (biasanya dengan pelarut). Jika kelikatan terlalu tinggi, salutan boleh mengembangkan tekstur "kulit oren" kerana "ketidakstabilan yang lemah" semasa salutan; Sekiranya kelikatan terlalu rendah, ia mungkin dengan mudah "kendur" (salutan mungkin terlalu tebal dan meleleh di beberapa kawasan). Kedua-dua faktor ini akan membawa kepada ketebalan salutan yang tidak sekata (biasanya 5-25μm), yang seterusnya mempengaruhi prestasi perlindungan (kawasan nipis terdedah kepada memakai dan kawasan tebal terdedah kepada retak).
3. Bagaimana kualiti salutan mempengaruhi proses salutan?
Lapisan adalah langkah kritikal dalam memindahkan salutan ke permukaan substrat. Proses dan parameter secara langsung memberi kesan kepada kelancaran dan ketebalan salutan:
Pemilihan kaedah salutan: Salutan roller (yang paling biasa digunakan) dan salutan semburan (untuk bentuk kompleks) adalah arus perdana. Apabila salutan roller dipilih, kekerasan roller (biasanya pantai 60-80), tekanan antara penggelek, dan pemadanan kelajuan roller dengan kelajuan substrat adalah penting. Kekerasan roller yang tidak mencukupi dengan mudah boleh membawa kepada ketebalan salutan lateral yang tidak sekata kerana "memerah ubah bentuk." Kelajuan roller yang tidak sepadan (contohnya, terlalu cepat) boleh menyebabkan streaking dalam salutan, serius mempengaruhi penampilan.
Mengawal bilangan pas salutan: Salutan biasanya dibahagikan kepada "primer + topcoat" (atau jaket). Jika primer digunakan terlalu nipis (tidak sepenuhnya meliputi lapisan zink pada substrat), topcoat dengan mudah boleh membentuk pinholes kerana tindak balas antara lapisan zink dan salutan. Sekiranya kot tunggal digunakan terlalu tebal (lebih daripada 30μm), gelembung dan retak boleh dengan mudah membentuk semasa pengawetan berikutnya kerana perbezaan kelajuan pengawetan antara di dalam dan di luar salutan, yang boleh menjejaskan integriti salutan.
4. Bagaimana kualiti salutan mempengaruhi proses pengawetan?
Mengubati suhu dan masa: Salutan yang berbeza mempunyai suhu pengawetan tertentu (contohnya, cat poliester memerlukan 180 - 220 darjah, cat fluorocarbon memerlukan 230 - 250 darjah). Sekiranya suhu jatuh di bawah had yang lebih rendah, salutan tidak akan sepenuhnya menyeberang - mengakibatkan kekerasan yang tidak mencukupi (kekerasan pensil di bawah H), rintangan calar yang lemah, dan ketegangan akibat penghijrahan komponen yang tidak diikat. Sekiranya suhu meningkat di atas had atas, salutan akan melampaui batas atau bahkan terurai dalam perubahan warna (menguning), pelindung (retak apabila bengkok), dan penurunan yang ketara dalam rintangan cuaca (seperti penuaan UV).
Keseragaman suhu ketuhar: Jika pengagihan suhu ketuhar tidak sekata (perbezaan suhu tempatan melebihi ± 5 darjah), kawasan yang berbeza dari gulungan bahan lembaran yang sama mungkin mempunyai tahap penyembuhan yang berbeza -beza. Sesetengah kawasan mungkin memenuhi keperluan kekerasan, sementara yang lain mungkin berada di bawah (lembut) atau mengatasi (rapuh), mengakibatkan prestasi salutan yang tidak stabil di seluruh roll.
5. Bagaimana kualiti salutan mempengaruhi post - proses pemprosesan dan penggulungan?
Proses penyejukan: Selepas menyembuhkan, salutan perlu disejukkan (biasanya dengan udara dan air). Sekiranya kadar penyejukan terlalu cepat (contohnya, penyejukan tiba -tiba), pengembangan dan penguncupan haba pembezaan antara salutan dan substrat dapat menghasilkan tekanan dalaman, yang berpotensi membawa kepada mikrokrak dalam salutan (tidak dapat dilihat dengan mata kasar tetapi mempengaruhi kepadatannya). Penyejukan yang tidak mencukupi (rewinding sebelum suhu jatuh di bawah 50 darjah) boleh menyebabkan salutan terus bertindak balas akibat haba sisa, atau lekukan akibat ketegangan penggulungan yang disebabkan oleh tetapan yang tidak lengkap.
Kawalan ketegangan rewinding: Ketegangan yang berlebihan semasa penggulungan boleh menyebabkan lipatan dan calar dalam salutan disebabkan oleh pemampatan (contohnya, jika terdapat perkara asing antara gulungan). Ketegangan yang terlalu sedikit boleh mengakibatkan roll longgar, yang mudah beralih semasa pengangkutan, menyebabkan geseran dan memakai pada salutan, akhirnya menjejaskan penampilan dan sifat pelindungnya.