1. Apakah sebab -sebab pra - tahap pemprosesan?
Pencemaran permukaan sisa
Minyak: Rolling Oil, Rust - Minyak Proof, dan minyak pelincir belum dikeluarkan dengan teliti. Minyak boleh menyekat hubungan antara substrat keluli dan penyelesaian zink.
Serbuk Besi/Debu: Ini berasal dari proses rolling atau persekitaran penyimpanan dan boleh menjejaskan lekatan salutan.
Grafit: Grafit pelincir kekal di permukaan keluli khas tertentu.
Penyingkiran Skala Oksida Besi yang tidak lengkap (karat)
Bentuk skala oksida pada permukaan keluli semasa rolling dan penyimpanan panas. Sekiranya jeruk tidak teliti, residu skala keras ini menghalang zink daripada bertindak balas dengan substrat keluli segar untuk membentuk lapisan aloi, mengakibatkan pengapungan dan penyingkiran selepas penyaduran.
Masalah penjerukan
Lebih dari - Pickling: Masa pengambilan yang berpanjangan atau kepekatan asid yang berlebihan boleh menyebabkan kakisan yang berlebihan pada substrat keluli, mengakibatkan banyak micropores dan pelindung hidrogen, merosakkan lekatan salutan.
Di bawah - Pickling: Masa pengambilan yang tidak mencukupi menghalang penyingkiran lengkap skala oksida besi.
Pencemaran Asid: Kandungan ion besi yang berlebihan dalam asid boleh menjejaskan keberkesanan pembersihan.
2. Apakah sebab -sebab proses proses galvanizing?
Isu fluks
Kegagalan fluks: Suhu dan kepekatan fluks yang tidak betul, atau kandungan ion besi yang berlebihan, mencegah fluks (biasanya zink klorida - larutan ammonium klorida) daripada membentuk filem pelindung seragam pada substrat keluli, yang membawa kepada pengoksidaan sekunder sebelum keluli memasuki mandi zink.
Sisa fluks: Jika bahan kerja tidak dikeringkan sepenuhnya selepas penyingkiran dari mandi fluks, membawa mereka ke dalam mandi zink boleh menyebabkan percikan zink dan membuat tempat penyaduran yang tidak dijawab.
Komposisi dan suhu mandi zink
Kandungan aluminium yang tidak betul:
Kandungan aluminium yang berlebihan (biasa dalam salutan aloi seperti galvalume) menyebabkan aluminium bertindak balas dengan keluli, membentuk lapisan penghalang Fe2al5 yang rapuh. Walaupun ini boleh menghalang pertumbuhan aloi, lapisan Fe2al5 yang terlalu tebal atau tidak sekata adalah rapuh dan terdedah kepada "bubuk" atau "mengelupas" semasa ubah bentuk.
Kandungan aluminium yang terlalu rendah: Dalam lapisan zink tulen, jumlah aluminium yang sesuai dapat meningkatkan kecerahan dan meningkatkan lekatan. Terlalu rendah kandungan boleh memberi kesan yang buruk.
Suhu mandi zink yang tidak betul:
Terlalu tinggi suhu mempercepatkan tindak balas zink besi -, membentuk lapisan aloi zink yang terlalu tebal dan rapuh ({1}} zink (terutamanya γ dan δ1 fasa). Lapisan rapuh ini boleh melepaskan secara meluas dengan sedikit lenturan atau kesan.
Terlalu rendah hasil suhu dalam tindak balas zink besi - yang tidak lengkap, mengakibatkan lapisan aloi nipis, lekatan lemah, dan penampilan salutan kasar.
3. Apa kesan pemesinan dan ubah bentuk yang tidak munasabah terhadap mengelupas lapisan tergalvani?
Lenturan atau stamping yang teruk: Apabila jejari lentur terlalu kecil atau ubah bentuk melebihi had ubah bentuk plastik salutan, besi rapuh - lapisan aloi zink akan terlebih dahulu retak dan pecah. Ini adalah punca yang paling biasa dari post - pemprosesan.
Kesan dan Scrapes yang teruk: Daya luaran yang kuat boleh menyebabkan lapisan zink dipisahkan dari substrat.
4. Apa kesan kakisan persekitaran operasi pada penumpahan lapisan tergalvani?
Tidak sesuai untuk digunakan dalam persekitaran asid dan alkali yang kuat: Zink adalah logam amphoterik dan menghancurkan dengan cepat dalam persekitaran asid dan alkali yang kuat, menyebabkan salutan membubarkan dan bukannya mengupas.
Pendedahan yang dilanjutkan ke persekitaran yang lembap dan tertutup boleh mengakibatkan "karat putih" (asas zink karbonat), produk kakisan dan bukannya mengupas yang disebabkan oleh masalah lekatan.
5. Apakah kesimpulan dan langkah pencegahan?
Pretreatment: Mengukuhkan kawalan dan pemeriksaan proses degreasing dan acar untuk memastikan permukaan bebas, kakisan -.
Galvanizing: Strictly mengawal suhu mandi zink, masa rendaman, kandungan aluminium, dan spesifikasi fluks.
Post - Pemprosesan: Apabila merancang teknologi pemprosesan, pertimbangkan kapasiti ubah bentuk salutan zink untuk mengelakkan radius lenturan yang berlebihan dan ubah bentuk yang berlebihan.