Apakah tujuan cat bersalut-warna tergalvani?

Apr 16, 2026 Tinggalkan pesanan

1. Apakah fungsi teras salutan belakang? Bagaimana ia berfungsi?

Fungsi utama salutan belakang adalah untuk menyediakan perlindungan menyeluruh untuk plat keluli, mencegah kakisan dalaman. Mekanisme perlindungannya melibatkan pembentukan "lapisan pengasingan" fizikal yang padat. Dengan mengasingkan plat keluli daripada kelembapan dan oksigen di udara, salutan belakang menyekat keadaan yang diperlukan untuk kakisan elektrokimia, sekali gus memanjangkan hayat perkhidmatan keseluruhan plat dengan ketara. Pada masa yang sama, ia juga menahan pelbagai calar dan lelasan semasa penyimpanan, pengangkutan dan pemprosesan, memberikan-perlindungan tahan lama untuk keseluruhan plat.

Color-coated rolls

 

2. Apakah perbezaan antara kot belakang, kot atas dan buku asas?

Dalam struktur kepingan keluli pratuang, kot atas, primer, dan kot belakang masing-masing mempunyai fungsi tertentu. Perbezaannya adalah seperti berikut:

Item Perbandingan: Topcoat, Primer, Backcoat

Fungsi Teras: Hiasan, rintangan cuaca, menyediakan fungsi khas (seperti-pembersihan diri)
Meningkatkan lekatan, meningkatkan rintangan kakisan
Menyediakan perlindungan menyeluruh untuk kepingan keluli, mencegah kakisan dalaman

Keperluan Prestasi: Keperluan tertinggi untuk hiasan dan rintangan cuaca
Keperluan tertinggi untuk lekatan dan rintangan kakisan
Keperluan tinggi untuk rintangan kakisan, rintangan calar dan kebolehprosesan, keperluan yang lebih rendah untuk hiasan

Lokasi: Lapisan paling luar
Di bawah lapisan atas, di atas lapisan
Di bawah lapisan, lapisan bawah bersentuhan langsung dengan substrat

Salutan Biasa: Poliester (PE), Silikon-Polyester (SMP), Fluorocarbon (PVDF), dsb.
Resin Epoksi (EP), Poliuretana (PU), dsb.
Resin Epoksi (EP), Poliester

Color-coated rolls

 

3. Bagaimana Memilih Struktur Salutan Belakang Yang Sesuai Berdasarkan Aplikasi?

Terdapat tiga jenis utama struktur salutan belakang, dilambangkan dengan "2/1", "2/2", dan "2/1M", masing-masing dengan penekanan tersendiri:

**Struktur 2/1 (Primer + Salutan Belakang, Satu-Masa Bakar):** Salutan belakang mempunyai lekatan yang sangat baik, sesuai untuk digunakan sebagai panel venir dan juga biasa digunakan dalam pembuatan panel sandwic.

**Struktur 2/2 (Primer + Salutan Belakang, Dua-Masa Pembakaran):** Salutan belakang mempunyai lekatan yang lebih lemah tetapi rintangan kakisan dan rintangan calar yang unggul, menjadikannya sesuai untuk panel venir berprofil.

**Struktur 2/1M:** Ini adalah proses proprietari Baosteel, menggabungkan lekatan cemerlang "2/1" dengan rintangan kakisan unggul "2/2", menghasilkan prestasi keseluruhan yang unggul dan populariti yang meluas di pasaran.

Color-coated rolls

 

4. Apakah salutan yang biasa digunakan untuk salutan belakang? Apakah keperluan prestasi mereka?

Jenis Utama: Salutan belakang terutamanya berasaskan poliester-(seperti poliester amino) dan berasaskan-epoksi, dengan poliester merupakan jenis yang paling banyak digunakan. Jenis lain termasuk epoksi-poliester dan poliuretana yang diubah suai. Salutan alkyd jarang digunakan kerana ketahanannya yang lemah.

Keperluan Prestasi: Berbanding dengan lapisan atas, salutan belakang mempunyai keperluan yang lebih rendah untuk sifat hiasan dan -tahan cuaca jangka panjang. Keperluan prestasi terasnya ialah: rintangan kakisan yang baik, rintangan calar dan sifat anti-menyekat serta keupayaan untuk menahan acuan, lenturan dan pemprosesan mekanikal lain tanpa retak atau mengelupas semasa pemprosesan.

 

 

5. Apakah piawaian kebangsaan untuk keperluan salutan belakang? Apakah ketebalan biasa?

Piawaian Kebangsaan: Kualiti gegelung bersalut-warna tergalvani mesti mematuhi piawaian siri GB/T 12754, versi semasa ialah GB/T 12754-2019, terpakai kepada industri seperti pembinaan.

Spesifikasi Ketebalan: Tiada piawaian kebangsaan yang benar-benar seragam untuk ketebalan salutan belakang; ketebalan khusus biasanya dipersetujui oleh pembekal dan pembeli dalam kontrak. Berdasarkan kes praktikal, ketebalan biasa adalah lebih kurang 5μm. Ketebalan akhir mesti memastikan bahawa ia memenuhi keperluan untuk rintangan kakisan, rintangan calar, dan pemprosesan.