S: Apakah pretreatment substrat yang diperlukan sebelum galvanizing?
A: 1. Degreasing and cleaning: Keluarkan minyak permukaan (larutan alkali atau pembersihan elektrolitik);
2. Pickling dan Rust Removal: Rendam dalam asid hidroklorik atau asid sulfurik untuk menghilangkan skala oksida besi;
3. Mencuci air dan pengeringan: Elakkan pencemaran asid sisa cecair zink;
4. Annealing (pilihan): Penyepuhlindapan dalam suasana pengurangan untuk menghapuskan tekanan dan meningkatkan lekatan lapisan zink.
S: Bagaimana untuk memastikan keseragaman lapisan tergalvani semasa proses pengeluaran?
J: Untuk memastikan keseragaman lapisan tergalvani, kunci terletak pada ketat mengawal parameter pisau udara dan pretreatment substrat, sambil mengekalkan kestabilan suhu cecair zink, komposisi dan kelajuan pengeluaran, dan menyelaraskan dengan ketebalan x-ray untuk pemantauan masa nyata dan penyelarasan Streaks.
S: Apakah peranan proses penyepuhlindapan dalam pengeluaran gegelung tergalvani?
A: 1. Menghilangkan pengerasan kerja:
Penyepuhlasan semula dapat menghapuskan tekanan dalaman substrat yang dilancarkan sejuk, memulihkan kemuluran bahan, dan mengelakkan retak atau ubah bentuk semasa galvanizing berikutnya.
2. Meningkatkan lekatan lapisan zink:
Penyepuhlindapan dalam suasana mengurangkan menghilangkan oksida permukaan, membentuk permukaan bersih yang aktif, dan membolehkan cecair zink untuk mencapai ikatan metalurgi dengan substrat.
3. Mengawal sifat mekanikal:
Mengawal suhu dan masa penyepuhlindapan boleh menyesuaikan kekuatan substrat untuk memenuhi keperluan kegunaan yang berbeza.
S: Apakah perbezaan antara proses pengeluaran galvanizing panas dan elektro-galvanizing?
A: 1. Kaedah pembentukan salutan
Galvanizing panas-dip: Keluli direndam dalam 450 darjah cecair zink cair untuk membentuk salutan tebal terikat logam.
Electrogalvanizing: Elektrolit elektrik untuk mendepositkan ion zink untuk membentuk salutan nipis yang tidak terikat secara metalurgi.
2. Kecekapan dan kos pengeluaran
Galvanizing panas: Kelajuan cepat, kos rendah, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Electrogalvanizing: Kelajuan perlahan, penggunaan tenaga yang tinggi, tetapi ketepatan yang lebih baik.
3. Ciri -ciri produk
Galvanizing panas: Bunga zink yang jelas, rintangan kakisan yang kuat, sesuai untuk bahagian struktur luaran.
Electrogalvanizing: Permukaan seragam tanpa bunga zink, sesuai untuk bahagian penampilan ketepatan (perlu dipadankan dengan lukisan).
Perbezaan penting: Galvanizing panas-dip bergantung pada tindak balas metalurgi suhu tinggi, dan electrogalvanizing bergantung pada pemendapan elektrokimia.
S: Apakah kesan proses penyejukan gegelung tergalvani pada prestasi produk akhir?
J: Proses penyejukan gegelung tergalvani secara langsung mempengaruhi tiga sifat utama produk:
1. Ciri -ciri mekanikal: Penyejukan air cepat dapat meningkatkan kekuatan, sementara penyejukan perlahan dapat meningkatkan kemuluran;
2. Struktur Lapisan Zink: Kadar penyejukan menentukan ketebalan lapisan aloi Fe-Zn;
3. Kualiti Permukaan: Penyejukan yang tidak sekata dapat dengan mudah membawa kepada bunga zink dari pelbagai saiz atau warping.