Sebagai gred tinggi -, deep - lukisan, sejuk - plat keluli bergulir, proses pengeluaran DC06 memerlukan kawalan ketat parameter proses pada setiap peringkat untuk memastikan kekuatan hasil yang sangat rendah, kemuluran yang sangat baik, dan sifat seragam. Keseluruhan proses, bermula dengan pembuatan keluli dan meneruskan melalui pelbagai langkah rolling, penyepuhlindapan, dan penamat, memberi tumpuan kepada pencapaian - yang mendalam melalui kawalan komposisi yang tepat, pengoptimuman proses rolling, dan kawalan mikrostruktur penyepuhlindapan. Berikut adalah aliran proses pengeluaran terperinci:
1. Pembuatan keluli: meletakkan asas untuk komposisi
DC06 memerlukan ** ultra - karbon rendah (c kurang daripada atau sama dengan 0.008%), fosforus rendah dan sulfur, dan aluminium - yang mengandungi penghalusan bijirin **. Oleh itu, proses pembuatan keluli memerlukan kawalan yang tepat terhadap komposisi kimia, menggunakan proses "penukar + penapisan" gabungan:
1. Pretreatment logam panas
Mengeluarkan sulfur (kurang daripada atau sama dengan 0.010%) dan fosforus (P kurang daripada atau sama dengan 0.015%) dari logam panas menghalang pembentukan kemasukan rapuh semasa rolling berikutnya.
2. Penukar peleburan
Besi molten dicampur dengan keluli skrap dan oksigen atas - yang ditiup untuk mengurangkan kandungan karbon kepada 0.02-0.03% (decarburization awal). Kandungan mangan dan elemen lain dikawal (Mn kurang daripada atau sama dengan 0.40%).
3. RH Vacuum Penapisan **
Proses utama! Decarburization selanjutnya dilakukan kepada kurang daripada atau sama dengan 0.008% dalam persekitaran vakum (tekanan vakum kurang daripada atau sama dengan 67 Pa). Aluminium (AL lebih besar daripada atau sama dengan 0.015%) secara serentak ditambah untuk deoksidasi akhir, penghalusan bijirin, dan penetapan nitrogen (untuk mencegah pengerasan usia nitrogen -.
4. Pemutus berterusan **
Keluli halus dibuang ke dalam papak (tebal 150-250mm). Pengadukan superheat rendah dan pengadukan elektromagnet digunakan untuk mencegah pemisahan pusat dan gelembung, memastikan komposisi seragam sepanjang ingot.
2. Rolling Panas: Penyediaan Dingin - plat asas bergulir
DC06 COLD - plat asas yang dilancarkan memerlukan mikrostruktur seragam dan kekerasan yang rendah. Proses rolling panas memberi tumpuan kepada mengawal suhu rolling dan coiling:
1. Pemanasan Slab
Papak pelakon yang berterusan dipanaskan dalam relau pemanasan hingga 1150-1250 darjah untuk memastikan homogenisasi bijirin austenit (untuk mengelakkan turun naik prestasi semasa rolling berikutnya).
2. Rolling kasar
Papak dilancarkan ke bar pertengahan dengan ketebalan 30 - 50mm. Multi-pass rolling dengan pengurangan terkawal (pengurangan 15-25% setiap pas) digunakan untuk memecahkan bijirin kasar.
3. Menamatkan Rolling
Bar pertengahan dilancarkan melalui tujuh kilang rolling berterusan ke jalur yang dilancarkan - dengan ketebalan 2.0-4.0mm. Mengawal suhu rolling akhir (850-900 darjah) adalah penting untuk memastikan keluli dilancarkan di rantau austenite . 4. ** penyejukan laminar + coiling **
Selepas menamatkan rolling, jalur itu disejukkan dengan cepat hingga 600 - 650 darjah (julat suhu transformasi ferit) menggunakan air penyejuk laminar, dan kemudian digulung ke dalam gegelung panas. Julat suhu ini menggalakkan pemendakan seragam bijirin ferit, menyediakan substrat lembut untuk rolling sejuk berikutnya.
III. Cold Rolling: Controlling Thickness and Surface Quality
Rolling sejuk adalah proses teras yang menentukan ketepatan ketebalan dan kemasan permukaan keluli DC06. Pengurangan pengurangan yang tinggi mencapai pengukuhan bahan dan pengurangan ketebalan:
1. ** Panas - Penyediaan gegelung bergulir **
Permukaan gegelung yang dilancarkan - panas dibersihkan dari skala oksida besi (menggunakan proses acar dengan asid hidroklorik atau larutan asid sulfurik) untuk memastikan kecacatan - permukaan bebas semasa rolling sejuk . 2.
Selepas Pickling, jalur itu memasuki kilang sejuk - berdiri sendiri (biasanya lima berdiri) di mana ia dilancarkan dari 2.0 - 4.0mm ke ketebalan sasaran (0.3-3.0mm) melalui pengurangan tinggi yang berterusan, mencapai jumlah pengurangan sebanyak 70-90%.
- Parameter utama: Rolling Speed 800-1500m/min, Rolling Force 1000-3000KN, Pelinciran dan Penyejukan dengan Minyak Rolling, dan Kekasaran Surface Strip Kawalan (RA 0.4-1.6μm).
- Tujuan: Untuk memperbaiki saiz bijian melalui ubah bentuk kerja sejuk sambil mengekalkan toleransi ketebalan (± 0.01mm) untuk memenuhi keperluan ketepatan dimensi lukisan dalam berikutnya.
Iv. Penyepuh: Memulihkan keplastikan dan mengoptimumkan prestasi lukisan yang mendalam
Selepas rolling sejuk, jalur meningkat kekerasan dan berkurangan dalam keplastikan akibat pengerasan kerja sejuk. Annealing diperlukan untuk melegakan tekanan dan melembutkan struktur mikro. Ini adalah kunci untuk mencapai pemanjangan yang tinggi untuk DC06:
1. Annealing berterusan (garis pengeluaran CAPL atau CGL) **
DC06 biasanya menggunakan penyepuhlindapan yang berterusan (alternatif kepada penyepuh loceng tradisional, yang lebih cekap dan memberikan prestasi yang lebih seragam). Keluk proses dibahagikan kepada empat peringkat:
- Peringkat pemanasan **: Jalur dipanaskan dari suhu bilik hingga 400-500 darjah, perlahan-lahan meningkatkan suhu untuk mengelakkan tekanan haba.
- Peringkat: Pemanasan dengan cepat hingga 750-800 darjah (di atas suhu penghabluran semula) untuk menghidupkan semula bijirin sepenuhnya yang cacat oleh rolling sejuk.
- Peringkat Rendaman: Jalur diadakan pada 750-800 darjah selama 30-60 saat untuk menggalakkan pertumbuhan seragam bijirin yang direkristalisasi (saiz bijirin purata 15-25μm).
- Peringkat penyejukan: Penyejukan cepat hingga 600-650 darjah diikuti dengan penyejukan perlahan hingga di bawah 200 darjah mengawal kestabilan struktur ferit dan menghalang pemendakan karbida yang dapat mengurangkan keplastikan.
2. Rolling Tempering **
Selepas penyepuhlindapan, jalur mengalami rolling ringan (nisbah pengurangan 0.5-3%) ke:
- Menghapuskan post - annealing yield plateau (untuk mencegah "garis lüders" dan kecacatan permukaan semasa lukisan dalam);
- Laraskan kelebihan jalur (untuk mengawal bentuk bergelombang) dan kekasaran permukaan (melalui pemindahan tekstur roll kerja, mengoptimumkan lekatan salutan berikutnya).
V. Penamat: Memastikan Kualiti Akhir
1. ** Pemisahan/pemangkasan **
Memisahkan jalur besar ke dalam gegelung yang lebih kecil (berat 5-30 tan) seperti yang dikehendaki oleh pelanggan, sementara pada masa yang sama memotong burrs dan kecacatan dari tepi jalur untuk memastikan ketepatan lebar.
2. Pemeriksaan dan Pembungkusan **
Kecacatan permukaan (calar, pitting, dan lain -lain) diperiksa melalui pengesanan kecacatan dalam talian (seperti ujian semasa eddy). Hasil yang boleh diterima kemudian disalut dengan minyak dan kertas karat anti -, dan akhirnya dijamin dengan pita pembungkusan gegelung untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan.
Ringkasan Ciri Proses Teras
Inti pengeluaran DC06 penuh - kawalan proses berpusat di sekitar "Deep - Prestasi Lukisan":
- akhir komposisi **: ultra - karbon rendah dan penghalusan aluminium meletakkan asas untuk plastisitas;
- hot - rolling end **: Suhu coiling terkawal mencipta asas ferit seragam;
- sejuk - rolling end **: pengurangan tinggi memastikan ketepatan dan menyediakan daya penggerak untuk recrystallization;
- penghujung akhir **: Recrystallization lengkap dan penghapusan dataran tinggi mencapai hasil yang rendah dan pemanjangan yang tinggi.
Kesan sinergi dari siri proses ini akhirnya memberikan DC06 yang sangat baik dalam - Properties Lukisan: Peregangan mudah, tiada ubah bentuk, dan tidak retak, memenuhi keperluan pembentukan bahagian -bahagian kompleks.