1.Apakah akibat daripada lapisan pasif yang hilang atau gagal?
Mekanisme: Untuk mengelakkan pengoksidaan (karat putih) semasa penyimpanan dan pengangkutan, gegelung tergalvani biasanya menjalani proses pempasifan sebelum meninggalkan kilang. Pempasifan membentuk filem pelindung yang sangat nipis dan padat (biasanya filem pempasifan kromium trivalen atau heksavalen atau filem-pasif bebas kromium) pada permukaan zink. Jika:
Tiada rawatan pempasifan: Gegelung bergalvani yang terdedah kepada udara, terutamanya dalam persekitaran lembap, akan bertindak balas dengan cepat dengan lembapan dan karbon dioksida di udara untuk membentuk zink karbonat asas (juga dikenali sebagai karat putih). Di bawah keadaan tertentu (seperti persekitaran tertutup dan tidak berventilasi), produk kakisan ini mungkin kelihatan kelabu gelap atau hitam.
Filem pempasifan yang tidak lengkap atau tidak berkesan: Kepekatan larutan pempasifan yang tidak sekata, penggunaan tidak sekata, atau pengeringan yang tidak lengkap semuanya boleh membawa kepada filem pempasifan yang nipis atau tidak berkesan di kawasan tertentu, menyebabkan kawasan ini terhakis dan menjadi hitam terlebih dahulu.
2. Apakah akibat daripada persekitaran penyimpanan dan pengangkutan yang tidak betul?
Mekanisme: Ini adalah punca langsung kegagalan lapisan pasif.
Kelembapan: Kelembapan yang berlebihan di dalam gudang atau semasa pengangkutan adalah keadaan utama untuk kakisan zink.
Pembungkusan Dimeterai: Jika gegelung tergalvani dililit rapat dan dibalut dengan filem plastik kedap udara, lembapan tidak boleh terlepas di antara lapisan gegelung, mewujudkan persekitaran "kotak lembap" yang sangat terdedah kepada "karat hitam" atau "noda penyimpanan basah." Fenomena kehitaman ini biasanya lebih ketara di antara lapisan dalam gegelung selepas dilepaskan.
Pemeluwapan: Jika gegelung tiba-tiba diangkut dari persekitaran sejuk ke gudang yang hangat dan lembap, pemeluwapan akan terbentuk di permukaan, menyebabkan kakisan setempat dan menghitam.
Sentuhan dengan Bahan Menghakis: Sentuhan langsung dengan lantai konkrit, kayu (terutamanya kayu yang tidak dirawat), atau kehadiran gas menghakis seperti asid, alkali dan semburan garam.
3. Apakah masalah yang akan timbul dalam proses galvanizing itu sendiri?
Tahap unsur yang tinggi seperti plumbum dan antimoni dalam salutan: Semasa -dip galvanizing panas, plumbum atau antimoni dalam mandi zink boleh menyebabkan lapisan zink membentuk spangles besar semasa penyejukan dan penghabluran. Kepekatan berlebihan unsur-unsur ini boleh menyebabkan pengumpulan pada sempadan bijian antara spangles. Dalam persekitaran lembap, kawasan ini lebih disukai terhakis, mengakibatkan penampilan-hitam kelabu.
Sisa permukaan: Pembersihan-pasca tergalvani boleh mengakibatkan sisa garam zink atau fluks pada permukaan. Bahan-bahan ini menyerap lembapan dan menghakis lapisan zink kemudian, menyebabkan perubahan warna hitam.
Pembakar Terlebih: Untuk sesetengah gegelung yang memerlukan pengecatan selepas tergalvani (seperti substrat-yang telah dicat), terlalu bakar juga boleh menyebabkan pengoksidaan dan menghitamkan lapisan zink.
4. Apakah kesan pencemaran daripada sentuhan dengan bahan lain?
Mekanisme: Kakisan elektrokimia atau pencemaran langsung daripada sentuhan dengan logam lain atau-bahan bukan logam.
Sentuhan dengan Kuprum: Jika gegelung tergalvani bersentuhan dengan komponen aloi kuprum atau kuprum (seperti loyang) dengan kehadiran elektrolit (seperti air hujan), sel galvanik terbentuk, menyebabkan hakisan pantas lapisan zink dan pembentukan produk kakisan hitam.
Sentuhan dengan Keluli Karbon: Jika gegelung tergalvani bersentuhan dengan keluli tidak tergalvani, pemfailan besi atau habuk yang jatuh ke permukaan zink lembap boleh menyebabkan kakisan elektrokimia. Karat (oksida besi) boleh mengotorkan permukaan zink, memberikannya rupa-coklat atau hitam kemerahan.
5. Apakah sebab yang paling biasa mengapa permukaan gegelung tergalvani menjadi hitam?
Penghitaman permukaan gegelung tergalvani kebanyakannya disebabkan oleh "kakisan storan," berakar umbi daripada kekurangan perlindungan pasif yang berkesan dan persekitaran penyimpanan yang tidak betul, lembap dan tertutup. Ini menunjukkan kakisan awal lapisan zink. Walaupun ini biasanya tidak menjejaskan rintangan kakisan struktur dengan serta-merta, ia boleh menjejaskan penampilan dengan teruk dan berpotensi berkembang menjadi karat putih yang lebih teruk, yang boleh memudaratkan pemprosesan berikutnya, seperti mengecat.