1. Apakah kesukaran dalam kimpalan keluli galvanized?
Pengaruh lapisan zink: Titik lebur zink (419 darjah) jauh lebih rendah daripada keluli (1538 darjah) . semasa kimpalan, lapisan zink menguap dengan cepat, menghasilkan sejumlah besar asap dan liang -liang, yang membawa kepada kemasukan slag, retak dan penurunan sifat -sifat mekanikal {3}
Kakisan di zon yang terjejas haba: Suhu kimpalan yang tinggi akan memusnahkan perlindungan lapisan zink, dan substrat keluli karbon terdedah terdedah kepada karat, memerlukan rawatan anti-karat tambahan .
Ketidakstabilan spatter dan arka: wap zink mengganggu kestabilan arka, menyebabkan spatter logam kolam cair dan mempengaruhi pembentukan kimpalan .
2. Apakah kesukaran dalam kimpalan keluli tahan karat?
Risiko kakisan intergranular: keluli tahan karat austenit (seperti 304) terdedah untuk mendakan kromium karbida (CR23C6) dalam julat 450-850 darjah (zon suhu pemekaan), mengakibatkan pengurangan kromium pada sempadan bijirin dan mengurangkan ketegangan {4}
Kecenderungan retak panas: Keluli tahan karat dengan kandungan nikel yang tinggi (seperti 316) terdedah untuk membentuk eutektik titik lebur rendah semasa pemejalan, dan retak panas mungkin berlaku di bawah tekanan kimpalan .
Pembakaran unsur aloi: Suhu kimpalan yang tinggi boleh menyebabkan pengoksidaan unsur -unsur aloi seperti kromium dan molibdenum, melemahkan keupayaan untuk membentuk filem pasif, dan mengurangkan rintangan kakisan .
3. Apakah perbezaan antara pretreatment keluli tergalvani dan keluli tahan karat sebelum kimpalan?
Prapreatment keluli galvanized
Keluarkan lapisan zink: Kawasan kimpalan perlu digilap atau dipotong secara mekanikal untuk mengeluarkan lapisan zink (lebar lebih besar daripada atau sama dengan 50mm) untuk mengelakkan wap zink daripada menjejaskan kualiti kimpalan .
Jika mustahil untuk menghilangkan sepenuhnya zink, "langkau kimpalan" atau kimpalan sekejap boleh digunakan untuk mengurangkan kawasan pemanasan lapisan zink tempatan . Pembersihan permukaan: Keluarkan kekotoran seperti minyak dan karat untuk mengelakkan kemasukan sanga dalam kimpalan .
Pretreatment keluli tahan karat untuk mengelakkan pencemaran: Lap permukaan dengan aseton atau alkohol untuk mencegah pencemar seperti gris dan pemfailan besi daripada memperkenalkan kekotoran seperti karbon dan sulfur, yang boleh menyebabkan kakisan intergranular atau retak .
Tekanan kawalan: Panaskan plat tebal sebelum kimpalan (kurang daripada atau sama dengan 150 darjah) untuk mengurangkan tekanan kimpalan, tetapi elakkan zon suhu pemekaan .
4. Apakah kaedah kimpalan yang biasa digunakan untuk keluli tergalvani?
Kimpalan arka manual, kimpalan pelindung gas, kimpalan rintangan (kimpalan tempat / kimpalan jahitan)
5. Apakah kaedah kimpalan yang biasa digunakan untuk keluli tahan karat?
Kimpalan arka tungsten, kimpalan arka logam, kimpalan arka plasma