Apakah perbezaan antara SPCC dan SECC?

Jun 12, 2025Tinggalkan pesanan

1. Apakah perbezaan dalam komposisi bahan?

SPCC: Ia adalah lembaran keluli karbon yang biasa sejuk, komponen utama adalah karbon dan mangan, kandungan karbon kurang daripada 0 . 12%, kandungan mangan kurang daripada 0.60%, dan ia juga mengandungi sedikit silikon, fosforus, sulfur dan unsur-unsur lain.
SECC: Ia adalah lembaran keluli yang digulung dengan elektrolitik, komposisi sama dengan SPCC, tetapi permukaannya secara elektrik tergalvani dan mempunyai lapisan zink, ketebalan lapisan zink biasanya antara 5 mikron dan 15 mikron .

Galvanized sheet

2. Apakah perbezaan dalam proses pembuatan?

SPCC: Ia adalah plat keluli yang diproses oleh rolling sejuk . selepas rolling, ia mempunyai kekerasan tertentu, tetapi ia memerlukan rawatan salutan untuk perlindungan kakisan .
SECC: Berdasarkan SPCC, ia mempunyai proses galvanizing elektrolitik, yang menggunakan prinsip elektrolisis untuk membentuk salutan zink seragam dan padat di permukaan plat keluli .

 

3. Apakah perbezaan penampilan?

SPCC: Permukaan biasanya hitam dan agak kasar .
SECC: Permukaan licin, kelabu perak, dan mempunyai kilauan logam .

Galvanized sheet

4. Apakah perbezaan dalam ciri -ciri prestasi?

SPCC: Ia mempunyai ciri -ciri pemotongan dan kimpalan sejuk yang baik, dan sesuai untuk beberapa proses pemprosesan sejuk yang tidak memerlukan kekuatan yang tinggi, tetapi ia mempunyai rintangan kakisan yang lemah dan terdedah kepada karat .
SECC: Kerana lapisan zink di permukaan, ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan karat, sambil mengekalkan sifat pemprosesan yang baik seperti kimpalan, lukisan dan sifat stamping .

Galvanized sheet

5. Apakah perbezaan dalam bidang permohonan?

SPCC: Ia sering digunakan untuk mengeluarkan bahan nipis dan ringan, seperti tangki, lantai kenderaan, paip keluli dan tablet, dan juga digunakan untuk beberapa bahagian struktur biasa yang tidak memerlukan rintangan kakisan yang tinggi dan memberi tumpuan kepada kos .
SECC: Ia digunakan terutamanya di kawasan yang mempunyai keperluan yang tinggi untuk rintangan kakisan dan kualiti penampilan, seperti perumahan produk elektronik, perumahan perkakas elektrik, badan kereta, dan beberapa bahagian hiasan di bangunan .