1.Apakah definisi tekanan memberus untuk-gegelung bergulung sejuk?
Tekanan memberus merujuk kepada tekanan sentuhan gabungan antara penggelek berus dan permukaan jalur di bahagian memberus, serta tekanan semburan cecair pembersih. Kedua-dua faktor ini memainkan peranan yang berbeza dalam proses nyahgris dan pembersihan.
2. Bagaimanakah tekanan penekan penggelek berus perlu ditetapkan? Adakah terdapat nilai piawai?
Tiada nilai mutlak piawai untuk tekanan menekan roller berus; sebaliknya, ia dikawal secara tidak langsung dan dicirikan oleh jumlah tekanan (mm) atau arus motor (A).
Prinsip Kawalan:
Penggelek berus didorong untuk berputar oleh motor. Apabila penggelek berus menekan pada jalur, rintangan sentuhan meningkat, dan arus motor meningkat dengan sewajarnya.
Nilai arus motor berkorelasi positif dengan tekanan sentuhan antara penggelek berus dan jalur. Oleh itu, tekanan boleh dikawal secara tidak langsung dengan memantau arus motor.
Matlamatnya adalah untuk menstabilkan nilai semasa dalam julat pratetap untuk memastikan sentuhan yang mencukupi antara bulu berus dan jalur.
Pengaruh Jumlah Penekanan:
Jumlah tekanan yang tidak mencukupi: Bulu berus tidak boleh menyentuh permukaan jalur dengan berkesan, mengakibatkan penyingkiran sisa minyak dan seterika yang tidak lengkap.
Jumlah tekanan yang berlebihan: Kehausan bulu berus yang tidak normal, hayat penggelek berus dipendekkan, dan dalam kes yang teruk, kerosakan pada permukaan jalur atau pembentukan tanda getaran penggelek berus.
3.Apakah kesan tekanan suntikan?
Tekanan tidak mencukupi: Keupayaan membilas yang lemah; minyak dan serbuk besi yang dilurut mungkin kekal pada permukaan jalur atau dibawa keluar semula oleh penggelek berus.
Tekanan berlebihan: Boleh menghasilkan buih berlebihan (terutamanya dalam bahagian larutan alkali), menjejaskan persekitaran operasi; di bahagian air panas, tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan getaran jalur atau memburukkan tera air.
Perkara utama: Sudut semburan muncung dan susunan muncung mempunyai kesan yang lebih besar terhadap keberkesanan pembilasan daripada nilai tekanan sahaja. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa kawasan semburan meliputi arka sesentuh antara roller berus dan jalur.
4. Apakah kecacatan kualiti yang boleh disebabkan oleh kawalan tekanan memberus yang tidak betul?
Tekanan roller berus tidak mencukupi:
Sentuhan tidak mencukupi antara bulu berus dan keluli jalur, penyingkiran sisa minyak dan besi yang tidak lengkap.
Semasa penyepuhlindapan seterusnya, kotoran minyak menjadi karbon, membentuk "tompok minyak" dan menjejaskan kualiti permukaan.
Semasa galvani-panas, tergalvani yang tidak lengkap atau lekatan salutan yang lemah mungkin berlaku.
Tekanan roller berus yang berlebihan:
Kehausan bulu berus yang tidak normal, memendekkan jangka hayat penggelek berus.
Boleh menghasilkan tanda getaran penggelek berus, meninggalkan kecacatan jalur berkala pada permukaan keluli jalur.
Dalam kes yang teruk, kerosakan pada permukaan keluli jalur, menyebabkan calar atau melecet.
Peningkatan risiko beban motor.
5. Bagaimanakah tekanan memberus boleh dikawal dengan tepat di tapak pengeluaran?
Kaedah kawalan untuk tekanan menekan roller berus:
Kaedah pemantauan semasa: Pemerolehan masa sebenar-nilai semasa motor pemacu penggelek berus, yang mencirikan keadaan tekanan antara penggelek berus dan jalur.
Peraturan gelung-tertutup: PLC melaraskan tekanan silinder atau mekanisme tekanan secara automatik berdasarkan sisihan antara arus yang diukur dan nilai yang ditetapkan, menstabilkan tekanan dalam julat pratetap.
Pengoptimuman mekanisme tekanan tekanan: Menggunakan struktur seperti pengurang gear cacing dan separuh-gandingan meningkatkan ketepatan pelarasan dan mengelakkan kesesakan semasa pelarasan dinamik.
Kaedah kawalan untuk tekanan semburan:
Pemantauan sensor tekanan: Pemancar tekanan dipasang di saluran paip utama muncung semburan untuk memantau tekanan semburan dalam masa nyata.
Kawalan pam frekuensi boleh ubah: Kekerapan pam pembersihan dilaraskan secara automatik mengikut keperluan proses untuk mengekalkan tekanan yang stabil.
Pelarasan penyesuaian dinamik: Untuk-pembersihan tekanan tinggi mesin kemasan, tekanan pembersihan boleh dilaraskan secara dinamik mengikut kekonduksian cecair kemasan untuk mencapai penyesuaian tekanan kepada keadaan proses.