1. Apakah yang dimaksudkan dengan rawatan alloying?
Pengaliran melibatkan dengan segera meletakkan jalur keluli yang baru dipasang - ke dalam relau penyepala yang berdedikasi untuk tempoh pemanasan yang singkat (biasanya 10-60 saat) pada suhu tinggi tertentu (biasanya 500 darjah -560 darjah).
Tujuan utama proses ini adalah untuk membolehkan penyebaran dan tindak balas kimia berlaku pada antara muka antara substrat keluli pepejal (terutamanya besi, Fe) dan lapisan zink cair (Zn), mengubah lapisan zink tulen ke dalam satu siri lapisan aloi zink -.
Ringkasnya, pemanasan mengubah "salutan zink tulen yang berpatutan" ke dalam "zink - lapisan aloi besi yang terikat kepada substrat keluli."
2. Apakah proses pengeluaran lembaran tergalvani yang dipisahkan?
Pretreatment: Jalur keluli mengalami pembersihan dan penyepuhlindapan (dalam suasana pengurangan).
Hot - Dip galvanizing: Jalur keluli direndam dalam periuk zink cair, mendepositkan lapisan zink tulen di permukaan.
Pengaliran: Jalur keluli tergalvani memasuki relau penyepuhlindapan aloi untuk pemanasan suhu tinggi -.
Penyejukan dan Kawalan: Selepas keluar dari relau, jalur mengalami penyejukan cepat untuk menstabilkan struktur lapisan aloi.
Post - Rawatan: Ini mungkin termasuk passivation, oiling, fosfat, dan kaedah lain untuk meningkatkan prestasi.
3. Apakah perubahan yang akan berlaku dalam mikrostruktur selepas rawatan aloi?
Sebelum rawatan (konvensional panas - Dip galvanizing): Salutan terdiri terutamanya daripada permukaan lembut, permukaan - lapisan zink tulen (η fasa).
Selepas rawatan (galvannealing): Lapisan zink tulen hilang sepenuhnya, dan salutan menjadi zink berterusan - lapisan aloi besi yang tumbuh keluar dari substrat keluli.
4. Apakah kelebihan prestasi yang dibawa oleh rawatan aloi?
KEBEBASAN KESELAMATAN
Ini adalah kelebihan utamanya. Resistiviti lapisan aloi jauh lebih rendah daripada zink tulen dan lebih seragam. Ini menghasilkan kehidupan elektrod yang lebih lama, tetingkap proses kimpalan yang lebih luas, dan kualiti kimpalan yang lebih konsisten dan boleh dipercayai semasa kimpalan tempat.
Lekatan cat yang baik
Permukaan aloi mempunyai kekasaran permukaan yang lebih tinggi (sering disebut sebagai tekstur "kulit jeruk") dan secara kimia tidak aktif, tidak seperti zink tulen, yang bertindak balas dengan komponen tertentu dalam cat. Ini memberikan asas lekatan yang sangat baik untuk lukisan dan salutan berikutnya.
Rintangan kakisan yang lebih tinggi
Berbanding dengan zink tulen, potensi elektrod zink - lapisan aloi besi lebih dekat dengan substrat keluli, mengakibatkan kadar kakisan yang lebih perlahan. Untuk berat salutan yang setara, rintangannya terhadap karat merah (kakisan substrat) umumnya lebih tinggi daripada keluli tergalvani biasa. Rintangan kakisannya bergantung terutamanya kepada "perlindungan penghalang" dan bukannya "perlindungan anodik korban" zink tulen.
Rintangan kerosakan
Lapisan aloi membentuk ikatan metalurgi yang kuat dengan substrat keluli, menjadikannya lebih tahan terhadap calar, geseran, dan kesan, dan kurang terdedah kepada mengelupas.
5. Apakah kelemahan prestasi yang dibawa oleh rawatan aloi?
Kehilangan perlindungan anodik pengorbanan
Lapisan aloi kurang aktif secara kimia daripada zink tulen. Apabila salutan tercalar, mendedahkan asas keluli, diri sendiri - perlindungan katodik penyembuhan lebih lemah.
Peningkatan kekerasan permukaan dan kelembutan
Lapisan aloi lebih sukar dan lebih rapuh daripada zink tulen. Semasa proses pembentukan yang agresif seperti lukisan dan lenturan yang mendalam, mikrokrak ("serbuk" atau "mengelupas") boleh berkembang di permukaan, yang mempengaruhi kedua -dua penampilan dan rintangan kakisan. Ini adalah kebimbangan yang memerlukan perhatian khusus apabila membentuk lembaran aloi.
Penampilan permukaan
Lapisan aloi kehilangan kilauan logam yang cerah dan cantik, menjadi kusam, dari warna putih -, menjadikannya tidak diingini dalam aplikasi tertentu di mana penampilan adalah yang paling utama.