1. Apa yang sejuk - keluli bergulir? Apakah perbezaan teras di antara ia dan panas - keluli bergulir?
Sejuk - keluli bergulir merujuk kepada keluli yang dihasilkan oleh rolling panas - keluli bergulir pada suhu bilik (tanpa pemanasan), acar, rolling sejuk, penyepuhlindapan, dan pembiakan. Ketebalannya biasanya berkisar antara 0.1 hingga 3 mm (terutamanya alat pengukur nipis).
2. Apakah kod bahan untuk keluli rolled - (seperti SPCC dan DC01)? Negara/piawaian yang berbeza mempunyai sebutan yang berbeza. Yang paling biasa adalah jis Jepun dan EU en standard:
JIS JIS: Sebagai contoh, SPCC (S - keluli, p - plat, C - Cold Rolled, C - gred biasa). SPCC bermaksud "Umum sejuk - plat keluli karbon yang digulung." Terdapat juga SPCD (gred stamping, dengan plastisitas yang lebih baik) dan SPCE (gred lukisan dalam, sesuai untuk pembentukan kompleks).
Eu en: Sebagai contoh, dc01 (d - sejuk digulung, C - gred komersial, 01 - gred biasa), DC03 (stamping gred), dan DC06 (gred lukisan dalam), yang sesuai dengan st12, st14, dan st16 dalam standard cina.
Logik Teras: Selanjutnya huruf/nombor selepas penetapan, lebih baik plastisitas dan prestasi setem (sesuai untuk pemprosesan yang lebih kompleks).
3. Apakah tujuan proses "penyepuhlindapan" untuk keluli rolled -? Semasa proses rolling sejuk, lembaran keluli menjalani "pengerasan kerja" (peningkatan kekuatan, penurunan keplastikan, dan peningkatan retak rapuh). Penyepuh adalah proses utama untuk menyesuaikan sifat -sifat ini:
Fungsi 1: Menghapuskan kerja pengerasan, mengurangkan kekerasan, dan mengembalikan keplastikan (memudahkan proses pembentukan berikutnya seperti stamping dan lenturan);
Fungsi 2: Menapis saiz bijian, mewujudkan mikrostruktur seragam, dan meningkatkan kestabilan prestasi lembaran keluli (mengelakkan keretakan setempat semasa pembentukan);
Fungsi 3: menghapuskan tekanan dalaman (menghalang ubah bentuk semasa penyimpanan/pemprosesan lembaran rolled - sejuk).
Kaedah penyepuhlindapan biasa termasuk: hood annealing (pemprosesan batch, kos rendah) dan penyepuhlindapan berterusan (kecekapan tinggi, sesuai untuk tinggi - produk permintaan).
4. Apakah jenis "salutan" yang digunakan pada lembaran rolled - sejuk? Mengapa salutan diperlukan? Sejuk - keluli bergulir secara inheren mempunyai rintangan kakisan yang lemah (terdedah kepada berkarat). Coatings digunakan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Jenis salutan biasa termasuk:
Keluli galvanized (yang paling popular): seperti sgcc (hot - Dip galvanized cold - keluli bergulir) dan secc (elektrogalvanized sejuk - keluli bergulir). Lapisan zink mengasingkan udara dan kelembapan dan menyediakan perlindungan anod korban (zink corrodes terlebih dahulu, melindungi keluli).
Alu - Zink Coating: seperti AZ150 (aluminium - salutan aloi zink, 55% aluminium, 43.5% zink). Rintangan kakisannya ialah 3 - 5 kali galvanizing standard (sesuai untuk aplikasi luaran, seperti lembaran keluli yang dilukis).
Salutan tinplate (tinplate): seperti SPTE menawarkan permukaan toksik yang cerah, bukan -, menjadikannya sesuai untuk pembungkusan makanan (seperti tin dan minuman ringan).
Salutan Chrome: Seperti Chrome - bersalut sejuk - keluli bergulir menawarkan kekerasan permukaan yang tinggi dan rintangan haus, menjadikannya sesuai untuk komponen hiasan (seperti panel perkakas).
5. Apakah tujuan proses "meratakan" untuk keluli rolled -? Leveling adalah proses terakhir dalam pengeluaran keluli yang dilancarkan - (selepas penyepuhlindapan). Fungsinya termasuk:
Pembetulan: menghapuskan bentuk "bergelombang" (rabung di tepi dan pusat plat keluli) selepas penyepuhlindapan, memastikan permukaan rata (untuk mencegah tekanan yang tidak rata semasa pemprosesan berikutnya);
Melaraskan kekasaran permukaan: Mengawal gloss permukaan sejuk - keluli bergulir (misalnya, matte atau separuh - matte, untuk memenuhi keperluan penampilan yang berbeza) dengan menyesuaikan kekasaran penggelek meratakan;
Pengukuhan sedikit: Sedikit meningkatkan kekuatan melalui rolling dengan pengurangan kecil (1%-3%) (untuk mencegah pelembutan berlebihan).
6. Apakah proses pengeluaran lengkap untuk keluli rolled - sejuk? Proses teras: panas - Bahan mentah yang digulung → Pickling → Rolling Cold → Annealing → Tempering → Finishing (Shearing/Splitting) → Pemeriksaan → Produk selesai; Langkah - oleh - Langkah Analisis:
Panas - bahan mentah yang digulung: 3 - 6mm tebal "gegelung panas" (bahan asas untuk rolling sejuk, yang memerlukan descaling);
Pickling: larutan asid hidroklorik/asid sulfurik digunakan untuk mengeluarkan skala oksida permukaan (Fe₂o₃) pada plat roll hot - untuk menghalangnya daripada ditekan ke permukaan keluli semasa rolling sejuk dan menjejaskan kualiti;
Rolling sejuk: Rolling berterusan (pengurangan sehingga 70%) dilakukan pada suhu bilik dengan menggunakan kilang rolling sejuk untuk mengurangkan ketebalan ke spesifikasi sasaran (misalnya, 0.5mm);
Annealing: Plat keluli yang digulung sejuk - diletakkan di dalam relau penyepuhlindapan dan diadakan pada 700-800 darjah (bergantung kepada bahan) untuk menghapuskan pengerasan kerja;
Tempering: Plat keluli annealed dilancarkan menggunakan kilang pembiakan dengan pengurangan kecil untuk membetulkan bentuk dan menyesuaikan kekasaran;
Penamat: Shearing ke dalam potong - ke - Plate plat keluli seperti yang diperlukan (misalnya, 1220 × 2440mm) atau digulung ke dalam gegelung yang dilancarkan -, yang kemudian diperiksa untuk permukaan, dimensi, dan prestasi. Hasil yang boleh diterima kemudian diletakkan dalam penyimpanan.
7. Apakah masalah biasa dengan pengambilan semasa pengeluaran lembaran yang dilancarkan -? Bagaimana mereka boleh dielakkan? Masalah dan penyelesaian biasa:
Masalah 1: Pickling tidak lengkap (skala oksida sisa, bintik hitam di permukaan selepas rolling sejuk) → Penyelesaian: Laraskan kepekatan asid (18% -22% asid hidroklorik), memanjangkan masa acar, dan meningkatkan suhu asid (40-60 darjah);
Masalah 2: Lebih - Pickling (kakisan yang berlebihan pada permukaan plat keluli, mengakibatkan pitting) → Penyelesaian: Kawal masa acar (laraskan mengikut ketebalan plat keluli) dan segera meneutralkan asid (bilas dengan larutan alkali selepas acar);
Masalah 3: Pencemaran Mist Asid → Penyelesaian: Pasang peranti pengumpulan kabut asid (seperti menara semburan) dan gunakan penahan kabus asid.