Faktor -faktor apa yang mempengaruhi rintangan kakisan SGCC panas - mencelupkan lembaran keluli galvanized?
Rintangan kakisan SGCC panas - Dip lembaran keluli galvanized adalah salah satu sifat teras mereka, terutamanya bergantung kepada kesan perlindungan lapisan galvani pada substrat (lembaran keluli). Kesan perlindungan ini dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk yang berikut:
1. Ketebalan lapisan zink dan keseragaman
Ketebalan lapisan zink: Ini adalah faktor yang paling kritikal yang mempengaruhi rintangan kakisan. Semakin tebal lapisan zink, semakin zink ia dapat menghilangkan (melindungi lembaran keluli melalui kesan "anod korban"), dan semakin lama kehidupan kakisan. Sebagai contoh, rintangan kakisan Z27 (275g/m²) jauh lebih baik daripada Z08 (80g/m²), terutamanya dalam persekitaran yang sangat menghakis (seperti kawasan pantai dan kawasan perindustrian).
Keseragaman: Pengagihan lapisan zink yang tidak sekata boleh membawa kepada ketebalan zink yang tidak mencukupi setempat, mewujudkan "bintik -bintik yang lemah" (seperti kawasan salutan yang tidak dijawab atau lapisan zink yang lebih nipis). Karat akan lebih baik berkembang di kawasan ini, mempercepatkan kakisan substrat. Kestabilan proses Galvanizing Hot - Dip (seperti suhu mandi zink, masa rendaman, dan prapreatment permukaan lembaran keluli) secara langsung mempengaruhi keseragaman lapisan zink . 2. struktur lapisan zink dan kesucian
Struktur lapisan zink: panas - Dip galvanizing biasanya terdiri daripada tiga lapisan dari substrat ke permukaan: zink dalaman - lapisan aloi besi (fe - zn compound) Lapisan aloi yang terlalu tebal boleh menyebabkan lapisan zink menjadi rapuh (mudah mengupas), sementara terlalu nipis lapisan zink tulen memendekkan kehidupan pelindung. Nisbah interlayer yang betul adalah penting untuk memastikan rintangan kakisan.
Kesucian zink: kekotoran seperti plumbum, kadmium, dan besi dalam lapisan zink boleh mengurangkan aktiviti elektrokimia zink atau menyebabkan kesan galvanik setempat, mempercepatkan kakisan. Proses moden meminimumkan kesan kekotoran dengan mengawal kesucian penyelesaian zink (kandungan zink lebih besar daripada atau sama dengan 98%).
3. Faktor Alam Sekitar
Media Kakisan:
Persekitaran dengan kelembapan dan kandungan garam yang tinggi (seperti kawasan pantai dan kawasan di mana salji masin): ion klorida boleh merosakkan filem passivation (zink oksida dan zink hidroksida) pada permukaan zink, mempercepatkan pembubaran zink.
Atmosfera perindustrian (mengandungi sulfur dioksida, hidrogen sulfida, dan lain -lain): Gas berasid bertindak balas dengan zink untuk membentuk garam larut, mengurangkan rintangan kakisan. Tanah atau air pH: Zink mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik dalam persekitaran neutral kepada sedikit alkali antara pH 6 dan 12. Keasidan yang berlebihan (pH <6) atau kealkalian (pH> 12) dapat mempercepatkan kakisan.
Suhu dan UV: Suhu tinggi mempercepatkan tindak balas kimia, dan pendedahan UV yang berpanjangan boleh menyebabkan penuaan dan retak filem pasif pada salutan zink, secara tidak langsung mengurangkan rintangan kakisan.
4. Ciri -ciri substrat keluli
Keadaan permukaan substrat (sejuk - keluli bergulir): Jika minyak, skala, atau karat kekal di permukaan substrat dan tidak dibersihkan, salutan zink akan mematuhi buruk, mengakibatkan "penyaduran palsu" atau gelembung. Kawasan -kawasan ini terdedah kepada detasmen zink, meninggalkan substrat yang terdedah kepada kakisan.
Komposisi substrat: Kandungan silikon yang berlebihan (SI) dan fosforus (P) dalam substrat boleh menyebabkan "pertumbuhan lapisan aloi" semasa proses galvanizing, menyebabkan salutan zink menjadi rapuh dan melepaskan, secara tidak langsung mempengaruhi rintangan kakisan. (Standard SGCC mempunyai had ketat pada Si dan P.) 5. Post - Pemprosesan dan Penyelenggaraan
Salutan permukaan: Rawatan sekunder seperti lukisan atau laminating permukaan SGCC boleh mewujudkan halangan fizikal, mengurangkan hubungan antara lapisan zink dan media yang menghakis dan meningkatkan ketahanan kakisan (contohnya, perumahan perkakas isi rumah sering dicat).
Kerosakan mekanikal: Jika lapisan zink rosak oleh perlanggaran atau geseran, zink di tapak yang rosak akan membentuk sel galvanik dengan substrat (zink bertindak sebagai anod dan dimakan). Walau bagaimanapun, kerosakan yang berlebihan dapat mempercepatkan kakisan dan memerlukan pembaikan segera.
Pembersihan dan Penyelenggaraan: Long - Pengumpulan istilah habuk dan bahan cemar boleh menyerap kelembapan, mewujudkan persekitaran yang mengakiskan setempat. Pembersihan tetap dapat mengurangkan kadar kakisan.
Ringkasnya, rintangan kakisan SGCC adalah fungsi sifat -sifat yang wujud, kawalan proses, persekitaran operasi, dan penyelenggaraan pemprosesan post -. Dalam aplikasi sebenar, ketebalan lapisan zink yang sesuai harus dipilih berdasarkan keparahan persekitaran kakisan, dan langkah -langkah perlindungan yang diperlukan harus dilaksanakan untuk memperluaskan hayat perkhidmatan.